மின் கட்டமைப்பு நவீன வன்பொருளின் செயல்பாட்டை இயக்குகிறது. ஒரு தோல்வியின் ஒரு புள்ளி வயரிங் சேணம் முழு அமைப்புகளையும் சமரசம் செய்கிறது, இதனால் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் அல்லது உடனடி பாதுகாப்பு அபாயங்கள். ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் தொடர்ச்சியான சவாலை எதிர்கொள்கின்றன. ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் கண்டிப்பான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்தத் தேவைகளுக்குச் செல்ல, சட்டசபைத் தளத்தைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் தேவைப்படுகிறது.
விற்பனையாளர் திறன்களை மதிப்பிடுவதற்கு சரியான உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு முதல் இறுதி மின் சோதனை மற்றும் சிறப்பு பேக்கேஜிங் வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதி தயாரிப்பை பாதிக்கிறது. இந்த படிப்படியான செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்வது, உற்பத்தி அபாயங்களைக் குறைக்கவும், தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்தவும், உங்கள் மின் அமைப்புகளின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மிகவும் முக்கியமானது: ஆரம்பகால பொறியியல் சரிபார்ப்பு மற்றும் ECAD/MCAD ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை விலையுயர்ந்த உற்பத்தியின் நடுப்பகுதியில் திருத்தங்களைத் தடுக்கின்றன மற்றும் தனிப்பயன் கம்பி சேணம் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.
பொருள் தேர்வு ஆயுட்காலத்தை ஆணையிடுகிறது: சரியான இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் கடத்திகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது (எ.கா. உயர் வெப்பநிலை சிலிகான்) கடுமையான சூழல்களில் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் கையேடு துல்லியத்தை சந்திக்கிறது: கட்டிங் மற்றும் ஸ்டிரிப்பிங் நிலைத்தன்மைக்காக மிகவும் தானியங்கியாக இருந்தாலும், சிக்கலான ரூட்டிங் மற்றும் அசெம்பிளிக்கு இன்னும் சிறப்பு தளவமைப்பு பலகைகளில் திறமையான கைமுறை உழைப்பு தேவைப்படுகிறது.
சோதனையானது பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாதது: இழுத்தல் சோதனை மற்றும் உயர்-சாத்தியமான (ஹை-பாட்) சோதனை உட்பட கடுமையான தர உத்தரவாதம், நம்பகமற்ற விற்பனையாளர்களிடமிருந்து அடுக்கு-ஒன் உற்பத்தியாளர்களை பிரிக்கிறது.
கொள்முதல் மற்றும் பொறியியலுக்கு ஏன் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமானது
வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்
ஒரு வெற்றிகரமான உற்பத்தி ஓட்டம் டெலிவரி காலக்கெடுவைத் தாண்டி நீண்டது. பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்கள் முதல் கம்பி வெட்டப்படுவதற்கு முன் கண்டிப்பான வெற்றி அளவுகோல்களை வரையறுக்க வேண்டும். இந்த அடிப்படைகளை நிறுவுவது தவறான தகவல்தொடர்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி பங்குதாரருக்கு தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கிறது. வெற்றிகரமான ஓட்டத்திற்கான முதன்மை அளவீடுகள் பின்வருமாறு:
இறுதி அசெம்பிளி லைனில் பூஜ்ஜிய குறைபாடு விகிதத்தை அடைதல்.
லைன்-டவுன் சூழ்நிலைகளைத் தடுக்க டெலிவரி அட்டவணைகளை முழுமையாகப் பின்பற்றுதல்.
தனிப்பட்ட டெர்மினல் ரீல் மற்றும் வயர் ஸ்பூல் வரை முழுமையான பொருள் கண்டறியும் தன்மையை உறுதி செய்தல்.
இறுதி ரூட்டிங் மற்றும் நிறுவலின் போது சரியான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை சந்திப்பது.
ஒவ்வொரு கூறுகளையும் அதன் அசல் தொகுதிக்குத் திரும்பக் கண்காணிக்க முடியும் என்று கண்டறியும் தன்மை உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இணைப்பான் உற்பத்தியாளர் ரீகால் செய்தால், உங்கள் முழு சரக்குகளையும் அகற்றுவதற்குப் பதிலாக, பாதிக்கப்பட்ட சரியான சேணங்களை நீங்கள் தனிமைப்படுத்தலாம்.
மோசமான தரத்தின் விலை (COPQ)
தரக்குறைவான உற்பத்தி செயல்முறைகள் கடுமையான நிதி மற்றும் நற்பெயர் தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. மோசமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட கிரிம்பிங் பிரஸ்ஸின் யதார்த்தத்தைக் கவனியுங்கள். போதுமான crimping எப்போதும் உடனடியாக தோல்வி இல்லை; இது ஒரு உயர் எதிர்ப்பு கூட்டு உருவாக்குகிறது. சுமையின் கீழ், இந்த மூட்டு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, சுற்றியுள்ள காப்புகளை உருகுகிறது, மேலும் இறுதியில் ஒரு இறந்த சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மோசமான தரத்தின் விலையில் (COPQ) நேரடி மறுவேலைச் செலவுகள், உத்தரவாதக் கோரிக்கைகள், புல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனுப்புதல் மற்றும் மீளமுடியாத பிராண்ட் சேதம் ஆகியவை அடங்கும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையுடன் உற்பத்தியாளரிடம் முதலீடு செய்வது இந்த கீழ்நிலை பொறுப்புகளை நீக்குகிறது.
விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு லென்ஸ்
ஒரு விற்பனையாளரின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெளிப்படைத்தன்மை என்பது செயல்பாட்டு முதிர்ச்சியின் முதன்மை குறிகாட்டியாக செயல்படுகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் தங்கள் கருவி அளவுத்திருத்த அட்டவணைகள், சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் தளவமைப்பு பலகை வடிவமைப்புகளை வெளிப்படையாகப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, அவர்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டில் உறுதிப்பாட்டை வெளிப்படுத்துகிறார்கள். இந்த குறிப்பிட்ட பணிப்பாய்வுகளை மதிப்பிடுவது, கொள்முதல் குழுக்களை, சரிபார்க்கப்படாத வசதிகளுக்கு உற்பத்தியை அவுட்சோர்ஸ் செய்யும் தரகர்களிடமிருந்து திறமையான உற்பத்தி கூட்டாளர்களை பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.
படி 1: வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, ECAD/MCAD ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பொறியியல் சரிபார்ப்பு
வாடிக்கையாளர் கோப்புகளைப் பெறுதல் மற்றும் தணிக்கை செய்தல்
உற்பத்தி செயல்முறை உடல் அசெம்பிளிக்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. ஆரம்ப கட்டத்தில் வாடிக்கையாளர் கோப்புகளைப் பெறுதல் மற்றும் தணிக்கை செய்வது ஆகியவை அடங்கும். பொறியாளர்கள் STEP கோப்புகள், 2D மின் திட்டங்கள் மற்றும் பில் ஆஃப் மெட்டீரியல்ஸ் (BOM) ஆகியவற்றின் விரிவான மதிப்பாய்வை நடத்துகின்றனர். தனிப்பயன் கம்பி சேணம் . இந்த தணிக்கை வழக்கற்றுப் போன கூறுகள், விடுபட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மை அல்லது முரண்பட்ட பின்அவுட் வரைபடங்களை அடையாளம் காட்டுகிறது. இந்த முரண்பாடுகளை உடனடியாகப் பிடிப்பது, உடல் கூட்டத்தின் போது விலையுயர்ந்த தாமதங்கள் மற்றும் பொருள் விரயத்தைத் தடுக்கிறது.
டிஜிட்டல் ட்வின் மற்றும் ECAD/MCAD இணை வடிவமைப்பு
நவீன உற்பத்தியாளர்கள் அசெம்பிளியின் டிஜிட்டல் இரட்டையை உருவாக்க மேம்பட்ட மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ECAD (மின்சார கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மற்றும் MCAD (மெக்கானிக்கல் கம்ப்யூட்டர்-எய்டட் டிசைன்) ஒருங்கிணைப்பு பொறியாளர்களை உண்மையான வன்பொருள் உறைக்குள் இடஞ்சார்ந்த ரூட்டிங் உருவகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த டிஜிட்டல் சரிபார்ப்பு வளைவு ஆரங்களைச் சரிபார்க்கிறது, துல்லியமான பிரேக்அவுட் நீளங்களைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடுகளை மாதிரிகள் செய்கிறது. உடல் சூழலை உருவகப்படுத்துவது, அதிக பதற்றம் அல்லது தளர்வு இல்லாமல் இறுதி நிறுவலின் போது சேணம் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM)
DFM பகுப்பாய்வு, உற்பத்தித் தளத்தை அடைவதற்கு முன், சாத்தியமான இடையூறுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. பொறியாளர்கள் ரூட்டிங் மோதல்கள், இணைப்பான் கூட்டம் அல்லது பொருள் பொருந்தாத தன்மைகளை தேடுகின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறுகிய, அதிக அதிர்வு சேனல் வழியாக கடின கம்பிகளின் பாரிய மூட்டையைக் குறிப்பிடுவது புலத்தில் தோல்வியடையும். DFM ஆனது கம்பி அளவீடுகளைச் சரிசெய்கிறது, மாற்று ஜாக்கெட்டைப் பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் அசெம்பிளியை நெறிப்படுத்தவும், களத்தின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும் ஸ்பைஸ் இடங்களை மேம்படுத்துகிறது.
முன்மாதிரி மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI)
டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்டதும், உற்பத்தியாளர் ஆரம்ப முன்மாதிரியை உருவாக்குகிறார். இந்த உடல் கட்டமைப்பானது முதல் கட்டுரை ஆய்வுக்கு (FAI) உட்பட்டது. FAI ஆனது அனைத்து இயற்பியல் பரிமாணங்கள், இணைப்பு பொருத்துதல்கள் மற்றும் மின் செயல்திறன் அளவீடுகள் ஆகியவற்றை அசல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கிறது. பொறியியல் குழு FAI அறிக்கையை அங்கீகரிக்கும் வரை, முழு உற்பத்திக்கான அடிப்படைத் தரத்தை நிறுவும் வரை உற்பத்தி அளவிடப்படாது.
படி 2: பொருள் தேர்வு, கொள்முதல் மற்றும் உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு (IQC)
கடத்தி மற்றும் காப்பு விவரக்குறிப்புகள்
சரியான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சட்டசபையின் செயல்பாட்டு ஆயுளைக் கட்டளையிடுகிறது. பொறியாளர்கள் கம்பி அளவீடுகளை (AWG) மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் திறன் மற்றும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சி தேவைகளின் அடிப்படையில் மதிப்பிடுகின்றனர். நெகிழ்வுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஸ்ட்ராண்டிங் வகைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; திடமான மைய கம்பி நிலையான நிறுவல்களுக்கு பொருந்தும், அதே சமயம் டைனமிக், நகரும் சூழல்களுக்கு உயர்-ஸ்ட்ராண்ட்-கவுண்ட் செம்பு கட்டாயமாகும். சிராய்ப்பு, ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயன வெளிப்பாடு போன்ற குறிப்பிட்ட அச்சுறுத்தல்களை எதிர்ப்பதற்கு காப்பு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
பொதுவான காப்புப் பொருட்கள் மற்றும் களப் பயன்பாடுகள்
காப்பு பொருள்
முதன்மை பண்புகள்
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
பிவிசி (பாலிவினைல் குளோரைடு)
செலவு குறைந்த, நல்ல பொது சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு
நுகர்வோர் மின்னணுவியல், நிலையான வாகன உட்புறங்கள்
டெஃப்ளான் (PTFE)
சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை மதிப்பீடு
விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள், இரசாயன செயலாக்கம்
சிலிகான்
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை
தொழில்துறை ரோபாட்டிக்ஸ், அதிக வெப்ப இயந்திர விரிகுடாக்கள்
குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிஎதிலீன் (XLPE)
உயர் மின்கடத்தா வலிமை, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு
மின் விநியோகம், கனரக இயந்திரங்கள்
சிறப்பு சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்
தீவிர சூழல்களுக்கு சிறப்பு காப்பு தேவைப்படுகிறது. பயன்பாடுகளில் அதிக வெப்பம், கடுமையான குளிர் அல்லது தொடர்ச்சியான நெகிழ்வு ஆகியவை அடங்கும் போது, பொறியாளர்கள் அடிக்கடி குறிப்பிடுகின்றனர் a சிலிகான் கம்பி சேணம் . சிலிகான் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் உயர் வெப்பநிலை தொழில்துறை அல்லது வாகன விரிகுடாக்களில் சிதைவை எதிர்க்கிறது. சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் இன்சுலேஷன் கலவையை பொருத்துவது, முன்கூட்டியே ஜாக்கெட் விரிசல் மற்றும் மின்சார ஷார்ட்ஸைத் தடுக்கிறது.
இணைப்பான் மற்றும் முனைய ஆதாரம்
இணைப்பிகள் மற்றும் டெர்மினல்கள் அமைப்பின் இடைமுக புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன. Molex, TE கனெக்டிவிட்டி அல்லது ஆம்பெனால் போன்ற புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளிலிருந்து உற்பத்தியாளர்கள் OEM தர கூறுகளை ஆதாரமாகக் கொள்ள வேண்டும். உண்மையான கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது இனச்சேர்க்கை தோல்விகள், முனைய புஷ்-அவுட் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது. கடுமையான விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகம், அசல் BOM உடன் இணங்குவதைப் பராமரித்து, சரியான பகுதி எண்கள் வாங்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு (IQC)
உயர்தர பொருட்களை வாங்குவது பாதி போரில் மட்டுமே உள்ளது; அவற்றை சரிபார்ப்பது சமமாக முக்கியமானது. உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு (IQC) என்பது வசதிக்கு வந்தவுடன் மூலப்பொருட்களின் கடுமையான ஆய்வு ஆகும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தாமிரத்தின் தூய்மையை சரிபார்க்கிறார்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மூலம் காப்பு தடிமன் அளவிடுகிறார்கள் மற்றும் மோல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு இணைப்பான் வீடுகளை ஆய்வு செய்கிறார்கள். IQC ஆனது போலியான அல்லது தரமற்ற கூறுகள் விநியோகச் சங்கிலியில் நுழைந்து இறுதிக் கூட்டத்தை சமரசம் செய்யும் அபாயத்தைத் தணிக்கிறது.
படி 3: தானியங்கி கம்பி வெட்டுதல், அகற்றுதல் மற்றும் தயாரித்தல்
துல்லியமான வெட்டுதல்
உடல் மாற்றம் வெட்டு நிலையங்களில் தொடங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் கம்பிகளை சரியான நீளத்திற்கு வெட்டுவதற்கு நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (PLC) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தானியங்கு வெட்டுதல் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளில் முழுமையான பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான நீளங்கள் முக்கியமானவை; மிகக் குறுகியதாக வெட்டப்பட்ட கம்பி இணைப்பியில் பதற்றத்தை ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் அதிக நீளமாக வெட்டப்பட்ட கம்பி லூப்பிங் மற்றும் ஸ்னாக் அபாயங்களை உருவாக்கும். தீவன சுழற்சியின் போது செப்பு மையத்தை நீட்டுவதைத் தடுக்க இயந்திரங்கள் டென்ஷன் ஆயுதங்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்பூல்களில் இருந்து கம்பியை இழுக்கின்றன.
காப்பு அகற்றுதல்
வெட்டப்பட்டதைத் தொடர்ந்து, தானியங்கி இயந்திரங்கள் கம்பி முனைகளில் இருந்து காப்பு அகற்றும். இந்தச் செயல்பாட்டிற்கு அடிப்படையான செப்பு இழைகளை நக்காமல், ஸ்கிராப்பிங் செய்யாமல் அல்லது துண்டிக்காமல் ஜாக்கெட்டை அகற்ற சரியான அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது. சேதமடைந்த இழைகள் கடத்தியின் குறுக்குவெட்டு பகுதியைக் குறைக்கின்றன, இது அதிகரித்த எதிர்ப்பு மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கிறது. உயர்-இறுதி அகற்றும் கருவிகள் துல்லியமான V-பிளேடுகள், ரேடியஸ் பிளேடுகள் அல்லது ரோட்டரி லேசர்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு முறையும் குறைபாடற்ற துண்டுகளை உறுதி செய்கின்றன.
லேபிளிங் மற்றும் அடையாளம்
முறையான அடையாளம் கீழ்நிலை அசெம்பிளியை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்கால கள பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது. இயந்திரங்கள் தனிப்பட்ட கம்பிகளுக்கு நேரடியாக அடையாள குறிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. முறைகளில் உயர்-மாறுபட்ட இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல், வெப்ப-சுருக்க லேபிள்களின் தானியங்கு பயன்பாடு அல்லது குறிப்பிட்ட ட்ரேசர் கோடுகளுடன் வண்ண-குறியிடப்பட்ட இன்சுலேஷனைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். தெளிவான லேபிளிங் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அதிக அடர்த்தி கொண்ட இணைப்பியின் சரியான குழிக்குள் சரியான கம்பியை பொருத்துவதை உறுதி செய்கிறது.
படி 4: டெர்மினல் கிரிம்பிங், ஸ்ப்ளிசிங் மற்றும் டூலிங் அளவுத்திருத்தம்
கருவி அமைப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்
கிரிம்பிங் என்பது சேணம் உற்பத்தியில் மிகவும் முக்கியமான இயந்திர செயல்முறையாகும். உற்பத்தி தொடங்கும் முன், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு முக்கிய கருவி அமைப்பை செயல்படுத்துகின்றனர். அவை கிரிம்ப் அப்ளிகேட்டர்களை அளவீடு செய்து குறிப்பிட்ட டெர்மினல் மற்றும் வயர் கேஜ் கலவையுடன் பொருந்தும்படி இறக்கின்றன. அமைப்பைச் சரிபார்க்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மாதிரி கிரிம்பை பாதியாக வெட்டி, குறுக்குவெட்டை மெருகூட்டி, வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் செப்பு இழைகளின் சரியான சுருக்கத்தை உறுதிப்படுத்த நுண்ணோக்கின் கீழ் அதை ஆய்வு செய்கிறார்கள்.
கிரிம்பிங் செயல்முறை
தானியங்கு அல்லது அரை-தானியங்கி கிரிம்பிங் பிரஸ்கள் அகற்றப்பட்ட கம்பி முனைகளில் உலோக முனையங்களை இணைக்கின்றன. அச்சகம் தாமிர இழைகளைச் சுற்றி முனையத்தின் உலோக இறக்கைகளை மடித்து, அவற்றை வாயு-இறுக்கமான குளிர் வெல்டில் அழுத்துகிறது. ஒரு இரண்டாம் நிலை கிரிம்ப் இயந்திரத் திரிபு நிவாரணத்தை வழங்க கம்பி இன்சுலேஷனைப் பிடிக்கிறது. அதிர்வு-தூண்டப்பட்ட சோர்விலிருந்து மூட்டைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், இந்த இரட்டை-கிரிம்ப் நடவடிக்கை மின் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது. முனையத்தின் விளிம்பு இழைகளை வெட்டுவதைத் தடுக்க, கம்பி பீப்பாயின் பின்புறத்தில் ஒரு புலப்படும் 'பெல்மவுத்' வைக்க வேண்டும்.
கிரிம்பிங்கில் தரக் கட்டுப்பாடு
காட்சி ஆய்வு மட்டும் சரியான கிரிம்பை சரிபார்க்க முடியாது. உற்பத்தியாளர்கள் Crimp Force Monitors (CFM) போன்ற தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு கருவிகளை செயல்படுத்துகின்றனர். ஒரு CFM ஆனது ஒவ்வொரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கின் சரியான விசை வளைவை அளவிடுகிறது. கிரிம்ப் உயரம் அல்லது அடர்த்தியில் உள்ள நுண்ணிய மாறுபாடுகளைக் கண்டறிந்தால் - பெரும்பாலும் காணாமல் போன கம்பி இழைகள் அல்லது முனையக் குறைபாடுகளால் ஏற்படும் - இயந்திரம் உடனடியாக நிறுத்தப்பட்டு, நிராகரிப்புக்கான பகுதியைக் கொடியிடுகிறது.
மீயொலி வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங்
கிரிம்பிங் நிலையானது என்றாலும், சில பயன்பாடுகளுக்கு மாற்று பிளவு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. மீயொலி வெல்டிங் சாலிடர் அல்லது வெளிப்புற கிளிப்புகள் இல்லாமல் பல செப்பு கம்பிகளை ஒன்றாக இணைக்க உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மின்சார விநியோகத்திற்கான அதிக கடத்தும், இயந்திர ரீதியில் வலுவான கூட்டு இலட்சியத்தை உருவாக்குகிறது. பாரம்பரிய சாலிடரிங் என்பது குறிப்பிட்ட மில்-ஸ்பெக் கனெக்டர்கள் அல்லது சீல் செய்யப்பட்ட நிரந்தர பத்திரங்கள் தேவைப்படும் நுட்பமான சென்சார் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
படி 5: சப்-அசெம்பிளி, ரூட்டிங் மற்றும் லேஅவுட் போர்டில் தட்டுதல்
துணை சட்டசபை தயாரிப்பு
உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, சிக்கலான சேணங்கள் சிறிய துணைக் கூட்டங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குறிப்பிட்ட வயர் செட்களை குழுவாக்குகிறார்கள், ஆரம்ப ஸ்லீவிங்கைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் மற்றும் பிரதான மூட்டையில் அவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் முன் ப்ரீ-பின் கனெக்டர்கள். இந்த மாடுலர் அணுகுமுறை பிரதான அசெம்பிளி போர்டில் உள்ள ஒழுங்கீனத்தை குறைக்கிறது மற்றும் பல ஆபரேட்டர்கள் சேனலின் வெவ்வேறு பிரிவுகளில் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.
பின் பலகை (லேஅவுட் போர்டு)
இயற்பியல் கம்பிகள் முழு அளவிலான திட்டப் பலகைக்கு மாற்றப்படுகின்றன, இது பொதுவாக பின் போர்டு அல்லது லேஅவுட் போர்டு என அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பலகை 1:1 அச்சிடப்பட்ட சேனலின் வரைபடத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ரூட்டிங் பெக்குகள், கனெக்டர் ஹோல்டிங் ஃபிக்சர்கள் மற்றும் பிரேக்அவுட் குறிகாட்டிகளுடன் முழுமையானது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த முன் வரையறுக்கப்பட்ட பாதைகள் வழியாக கம்பிகளை வழிநடத்துகிறார்கள், ஒவ்வொரு கிளை மற்றும் பிரேக்அவுட் சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் சரியான பரிமாணங்களுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்கிறது.
கைமுறை சட்டசபை தேவைகள்
கட்டிங் மற்றும் கிரிம்பிங்கில் அதிக ஆட்டோமேஷன் இருந்தபோதிலும், ரூட்டிங் என்பது மிகவும் கைமுறையான செயல்முறையாகவே உள்ளது. பல பிரேக்அவுட்களின் சிக்கலான தன்மை, பல்வேறு இணைப்பான் வடிவவியல் மற்றும் இறுக்கமான இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகள் திறமையான கையேடு உழைப்பை அவசியமாக்குகிறது. சிக்கலான வளைவுகளைச் சுற்றி நெகிழ்வான பொருட்களைக் கொண்டு செல்லவும், கம்பிகள் முறுக்காமல் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும், மற்றும் அடர்த்தியான கனெக்டர் ஹவுசிங்ஸில் டெர்மினல்களை சரியாக இருக்கவும் மனித திறமை தேவைப்படுகிறது.
பிணைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு
வழித்தடத்திற்குப் பிறகு, மூட்டை பாதுகாப்பாகவும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளின் அடிப்படையில் பிணைப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சிராய்ப்பு எதிர்ப்பிற்கான நெளி தறி, நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக சடை ஸ்லீவிங் அல்லது சிறப்புத் தட்டுதல் ஆகியவை விருப்பங்களில் அடங்கும். பொதுவான டேப்பிங் நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:
ஸ்பாட் டேப்பிங்: நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் பிரேக்அவுட்களைப் பாதுகாத்தல்.
சுழல் மடக்குதல்: சேணம் எளிதாக வளைக்க அனுமதிக்க, வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளியுடன் டேப்பைப் பயன்படுத்துதல்.
அரை மடியில் தொடர்ச்சியான மடக்குதல்: அதிகபட்ச சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்க ஒவ்வொரு திருப்பத்திலும் டேப்பை மேலெழுதுதல்.
படி 6: சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்கான ஒருங்கிணைப்பு
உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் உயர் மின்னோட்டத் தேவைகள்
நவீன ஆற்றல் அமைப்புகள் சிறப்பு உற்பத்தி நுட்பங்களைக் கோருகின்றன. ஒரு க்கான உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றியமைத்தல் ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரி கம்பி சேணத்திற்கு கனரக கேபிள்கள், திடமான பஸ்பார்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றில் தனி கவனம் தேவை. இந்த உயர் மின்னழுத்த அமைப்புகளுக்கு சிறப்பு ஹைட்ராலிக் கிரிம்பிங் கருவிகள், வலுவான தொடு-பாதுகாப்பான இணைப்பிகள் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு தரங்களுக்கு இணங்க ஆரஞ்சு உயர்-தெரிவுத்தன்மை ஜாக்கெட்டுகள் தேவை.
கேடயம் மற்றும் தரையிறக்கம்
தொழில்துறை மற்றும் வாகன பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் அதிக மின் சத்தம் உள்ள சூழலில் இயங்குகின்றன. குறுக்கு பேச்சு மற்றும் வெளிப்புற குறுக்கீடுகளிலிருந்து உணர்திறன் சமிக்ஞை கம்பிகளை பாதுகாக்க, உற்பத்தியாளர்கள் படலம் மறைப்புகள் அல்லது செப்பு பின்னப்பட்ட கவசங்களை செயல்படுத்துகின்றனர். இந்த கவசங்களை ஒரு அடிப்படை புள்ளியில் சரியாக நிறுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. தொடர்ச்சியான EMI/RFI பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கவனமாக பின்னலை மடித்து சிறப்பு தரை வளையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
சீல் மற்றும் பாட்டிங்
ஈரப்பதம், தூசி அல்லது நீரில் மூழ்குவதற்கு வெளிப்படும் சேணங்களுக்கு ஆக்கிரமிப்பு ஊடுருவல் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சிலிகான் வயர் சீல்களை ஐபி-ரேட்டட் கனெக்டர் ஹவுசிங்ஸில் செருகுவதற்கு முன் தனிப்பட்ட டெர்மினல்களில் நிறுவுகின்றனர். தீவிர சூழல்களுக்கு, இணைப்பியின் முழு பேக்ஷெலும் பாட்டிங் செய்யப்படலாம். பாட்டிங் என்பது ஒரு திரவ எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் பிசினை வீட்டிற்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது ஒரு திடமான தொகுதிக்குள் குணப்படுத்துகிறது, நீர் மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிரான இணைப்புகளை முழுமையாக மூடுகிறது.
படி 7: தர உத்தரவாதம் மற்றும் இறுதி சோதனை
காட்சி மற்றும் பரிமாண ஆய்வு
மின் சோதனை தொடங்கும் முன், தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வாளர்கள் ஒரு முழுமையான காட்சி மற்றும் பரிமாண தணிக்கையை நடத்துகின்றனர். அவை ரூட்டிங் பாதைகளை சரிபார்த்து, அனைத்து இணைப்பிகளும் முழுமையாக அமர்ந்து பூட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன, மேலும் FAI அறிக்கைக்கு எதிராக ஒட்டுமொத்த நீள சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கின்றன. ஆய்வாளர்கள் அழகியல் குறைபாடுகளை சரிபார்த்து, டேப் உறைகள் சுத்தமாக இருப்பதையும் லேபிள்கள் தெளிவாகவும் சரியாகவும் அமைந்துள்ளன என்பதை உறுதி செய்கின்றனர்.
மின் தொடர்ச்சி சோதனை
முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு சட்டசபையும் தானியங்கி மின் தொடர்ச்சி சோதனைக்கு உட்படுகிறது. அனைத்து சுற்றுகளும் முடிந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்கும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட சோதனைப் பலகையில் சேணம் செருகப்பட்டுள்ளது. திட்டவட்டத்தின்படி புள்ளி A புள்ளி B உடன் இணைக்கப்படுகிறதா என்பதை கணினி சரிபார்க்கிறது, தவறான கம்பிகள், திறந்த சுற்றுகள் அல்லது குறுகிய சுற்றுகளை உடனடியாகக் கண்டறியும். சேணம் சரியான இணைப்பான் குழிவுகளில் பொருத்தப்பட்டிருப்பதற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உயர்-திறன் (ஹை-பாட்) மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பு சோதனை
அதிக மின்னழுத்தங்களைக் கையாளும் பயன்பாடுகளுக்கு, நிலையான தொடர்ச்சி சோதனை போதுமானதாக இல்லை. உயர்-சாத்தியமான (ஹை-பாட்) சோதனையானது சாதாரண செயல்பாட்டில் சேணம் அனுபவிக்கும் அளவை விட அதிக மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்தச் சோதனையானது மைக்ரோ-ஷார்ட்ஸ், இன்சுலேஷன் குறைபாடுகள் அல்லது அருகிலுள்ள கம்பிகளுக்கு இடையே மின்னோட்டக் கசிவைக் கண்டறியும். ஹை-பாட் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவது மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
இயந்திர அழுத்த சோதனை
நம்பகத்தன்மைக்கு இயந்திர சரிபார்ப்பு தேவை. உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலிருந்தும் மாதிரி கிரிம்ப்களில் அழிவுகரமான இழுக்கும்-விசை சோதனைகளை நடத்துகிறார்கள், அவர்கள் தொழில்துறை தரங்களைச் சந்திக்கிறார்கள் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறார்கள். கூடுதலாக, ஃப்ளெக்ஸ்-சோதனை செப்பு இழைகளை உறுதி செய்வதற்காக நகரும் பாகங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சேணம் மற்றும் காப்பு ஆயிரக்கணக்கான வளைக்கும் சுழற்சிகளை தோல்வியின்றி தாங்கும்.
பொதுவான வயர் ஹார்னஸ் சோதனை முறைகள் மற்றும் நோக்கங்கள்
ரூட்டிங் பிழைகள், சேதமடைந்த வீடுகள், டேப் குறைபாடுகள்
உள் FAI / அச்சு விவரக்குறிப்புகள்
படி 8: சிறப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ்
போக்குவரத்து பாதுகாப்பு
போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு பேக்கேஜிங் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை முடிவடைகிறது. முடிக்கப்பட்ட சேணங்கள் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை மதிக்கும் வகையில் கவனமாக சுருட்டப்பட்டு, கம்பி சோர்வைத் தடுக்கிறது. அவை ஜிப் டைகள் அல்லது வெல்க்ரோ பட்டைகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்பட்டு, ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பைகள், தனிப்பயன் டன்னேஜ் அல்லது ப்ளிஸ்டர் பேக்குகளைப் பயன்படுத்தி தொகுக்கப்படுகின்றன. சரியான பேக்கேஜிங், ஷிப்பிங்கின் போது கனமான இணைப்பிகள் மென்மையான சிக்னல் கம்பிகளை நசுக்குவதைத் தடுக்கிறது.
ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மை
வெளிச்செல்லும் ஏற்றுமதிகள் விரிவான ஆவணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் இணக்க சான்றிதழ்கள் மற்றும் நிறைய கண்காணிப்பு பார்கோடுகளை வழங்குகிறார்கள். இந்த ஆவணம் முழுமையான கண்டுபிடிப்பை உறுதி செய்கிறது. சில மாதங்களுக்குப் பிறகு ஒரு கூறு திரும்பப் பெறப்பட்டால், பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் எந்த குறிப்பிட்ட சேணங்களில் உள்ளன என்பதை இறுதிப் பயனர் உடனடியாக அடையாளம் காண முடியும்.
ஒரு உற்பத்தியாளரை மதிப்பீடு செய்தல்: முக்கிய முடிவெடுக்கும் காரணிகள் மற்றும் இடர் குறைப்பு
அளவிடுதல் மற்றும் திறன்
ஒரு விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறைந்த அளவு முன்மாதிரியிலிருந்து அதிக அளவு தானியங்கு உற்பத்திக்கு சீராக மாறுவதற்கான அவர்களின் திறனை மதிப்பிடுங்கள். ஒரு உற்பத்தியாளர் பத்து முன்மாதிரிகளை கையால் உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்கலாம், ஆனால் தொடர்ந்து பத்தாயிரம் யூனிட்களை உற்பத்தி செய்ய போராடுகிறார். அவர்களின் இயந்திர முதலீடுகள், தரை இடம் மற்றும் ஷிப்ட் திறன்களை மதிப்பீடு செய்து, தரத்தை இழக்காமல் உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுடன் அவை அளவிட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சான்றிதழ்கள் மற்றும் இணக்கம்
தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் செயல்பாட்டு முதிர்ச்சிக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகின்றன. உங்கள் உற்பத்தியாளர் தொடர்புடைய சான்றிதழ்களை வைத்திருக்க வேண்டும் என்று கோருங்கள். ISO 9001 ஒரு அடிப்படை தர மேலாண்மை அமைப்பை நிரூபிக்கிறது. வாகன பயன்பாடுகளுக்கு IATF 16949 கட்டாயமாகும். UL சான்றிதழ்கள் பாதுகாப்பு இணக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் IPC/WHMA-A-620 தரநிலைகளை கடைபிடிப்பது கேபிள் மற்றும் வயர் ஹார்னஸ் அசெம்பிளிகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான தொழில் சம்மதத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
சப்ளை செயின் மீள்தன்மை
உலகளாவிய உதிரிபாக பற்றாக்குறை உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை உடனடியாக நிறுத்தலாம். உற்பத்தியாளரின் சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி பின்னடைவை மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு வலுவான பங்குதாரர் முக்கியமான கூறுகளின் பாதுகாப்பு இருப்பை பராமரிக்கிறார், முக்கிய இணைப்பு விநியோகஸ்தர்களுடன் நேரடி உறவுகளை வைத்திருக்கிறார், மேலும் முதன்மை பாகங்கள் கிடைக்காதபோது மாற்று கூறுகளை பரிந்துரைக்கும் மற்றும் சரிபார்க்கும் பொறியியல் திறன் உள்ளது.
முடிவுரை
நம்பகமான மின்சார அசெம்பிளி என்பது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, பல கட்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் நேரடி விளைவாகும். வெட்டுதல் மற்றும் கிரிம்பிங் செய்வதற்கு அதிவேக தானியங்கி துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான ரூட்டிங் மற்றும் பிணைப்புக்கு மிகவும் திறமையான கையேடு அசெம்பிளி ஆகியவற்றிற்கு இடையே ஒரு நுட்பமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு படிநிலையையும் தவிர்ப்பது உங்கள் வன்பொருளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
உறுதியான DFM திறன்கள், கடுமையான IQC நெறிமுறைகள் மற்றும் வெளிப்படையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகள் ஆகியவற்றை நிரூபிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு முடிவெடுப்பவர்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். அதிக வெப்பநிலை சிலிகான் அல்லது உயர் மின்னழுத்த ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியதாக இருந்தாலும், உங்களுக்கு தேவையான பயன்பாட்டு சூழலில் குறிப்பிட்ட அனுபவமுள்ள கூட்டாளர்களைத் தேடுங்கள்.
உற்பத்தி தாமதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய காலாவதியான அல்லது ஒற்றை-மூலக் கூறுகளை அடையாளம் காண உங்கள் தற்போதைய BOMகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.
தங்களின் தானியங்கி இயந்திரங்கள் மற்றும் சோதனை உபகரணங்களைச் சரிபார்க்க, சாத்தியமான விற்பனையாளர்களிடமிருந்து ஒரு வசதி சுற்றுலா அல்லது விரிவான திறன் மேட்ரிக்ஸைக் கோரவும்.
உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான முதல் கட்டுரை ஆய்வை (FAI) தொடங்கவும், அதிக அளவு உற்பத்தியை மேற்கொள்வதற்கு முன் கடுமையான தரமான அடிப்படையை நிறுவவும்.
இயந்திர கூட்டு ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க அனைத்து உயர்-தொகுதி ரன்களுக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட Crimp Force Monitoring தரவு தேவை.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: தனிப்பயன் கம்பி சேனலை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிலையான முன்னணி நேரம் என்ன?
A: முன்னணி நேரங்கள் பொதுவாக நான்கு முதல் பன்னிரண்டு வாரங்கள் வரை இருக்கும். இது கூறுகளின் கிடைக்கும் தன்மை, கருவித் தேவைகள் மற்றும் முன்மாதிரி கட்டத்தைப் பொறுத்தது. தனிப்பயன் இணைப்பிகள் அல்லது சிறப்புப் பாதுகாப்புப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் காலக்கெடுவை நீட்டிக்கின்றன. தெளிவான முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) அட்டவணையை முன்கூட்டியே உருவாக்குவது முழு அளவிலான உற்பத்தியை துரிதப்படுத்த உதவுகிறது.
கே: வயர் ஹார்னெஸ் அசெம்பிளியில் ஏன் கைமுறை உழைப்பு இன்னும் தேவைப்படுகிறது?
ப: சிக்கலான, பல திசை வழித்தடங்கள் மற்றும் மாறுபட்ட இணைப்பு வடிவவியலுடன் நெகிழ்வான பொருட்களைக் கையாள ரோபாட்டிக்ஸ் போராடுகிறது. திறமையான டெக்னீஷியன்கள் இறுக்கமான இடஞ்சார்ந்த தடைகளுக்குள் செல்லவும், கம்பிகள் முறுக்காமல் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும், லேஅவுட் போர்டில் அடர்த்தியான வீடுகளில் நுட்பமான டெர்மினல்களை ஒழுங்காக உட்கார வைக்கவும்.
கே: IPC/WHMA-A-620 தரநிலை என்ன?
ப: இது கேபிள் மற்றும் வயர் சேணம் அசெம்பிளிகளின் தேவைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான தொழில் ஒருமித்த தரநிலையாகும். கிரிம்பிங், சாலிடரிங், ரூட்டிங் மற்றும் சோதனை போன்ற செயல்முறைகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய, குறைபாடுள்ள மற்றும் இலக்கு நிபந்தனைகளுக்கான அளவுகோல்களை இது வரையறுக்கிறது, இது தொழில் முழுவதும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
ப: அழிவு மற்றும் அழிவில்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்தி நம்பகத்தன்மை சோதிக்கப்படுகிறது. டிஸ்ட்ரக்டிவ் புல்-ஃபோர்ஸ் சோதனைகள் முனையத்திலிருந்து கம்பியைப் பிரிக்கத் தேவையான உடல் வலிமையை அளவிடுகின்றன. அழிவில்லாத முறைகளில் உற்பத்தியின் போது கிரிம்ப் ஃபோர்ஸ் மானிட்டரிங் (CFM) மற்றும் செப்பு இழைகளின் உள் சுருக்கத்தை சரிபார்க்க குறுக்கு வெட்டு மைக்ரோகிராஃப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
கே: ஆற்றல் சேமிப்பு பேட்டரி வயர் சேனலை நிலையான சேணங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எது?
ப: இந்த குறிப்பிட்ட சேணம் பாரிய சக்தி சுமைகளை நிர்வகிக்கிறது. அவர்களுக்கு உயர் மின்னழுத்த தனிமைப்படுத்தல், ஹெவி-கேஜ் செப்பு கடத்திகள் அல்லது பஸ்பார்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. உயர் மின்னழுத்த சூழல்களுக்கான கடுமையான பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க சிறப்பு தொடு-பாதுகாப்பான இணைப்பிகள் மற்றும் ஆரஞ்சு ஜாக்கெட்டுகளையும் அவர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர்.
கே: PVC மீது சிலிகான் கம்பி சேனலை நான் எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்?
ப: பயன்பாடு தீவிர வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியிருக்கும் போது அல்லது தொடர்ச்சியான நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும்போது நீங்கள் சிலிகானைக் குறிப்பிட வேண்டும். சிலிகான் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் மிகவும் நெகிழ்வானதாக உள்ளது, மேலும் நிலையான PVC இன்சுலேஷனுடன் ஒப்பிடும்போது கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் UV வெளிப்பாட்டிற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
