ສະຖາປັດຕະຍະກໍາໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຮາດແວທີ່ທັນສະໄຫມ. ຈຸດດຽວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນ a ສາຍໄຟ ທຳລາຍລະບົບທັງໝົດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທັນທີ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆໂຄງການ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນເວລາທີ່ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ. ການນໍາທາງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຊັ້ນປະກອບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຂາຍ. ຈາກການກວດສອບການອອກແບບດິຈິຕອນເຖິງການທົດສອບໄຟຟ້າຂັ້ນສຸດທ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດ, ທຸກໆໄລຍະຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການວິເຄາະຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດ, ບັງຄັບໃຊ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບໄຟຟ້າຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນສໍາຄັນ: ການກວດສອບວິສະວະກໍາໃນຕອນຕົ້ນແລະການລວມ ECAD / MCAD ປ້ອງກັນການປັບປຸງການຜະລິດກາງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍສາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸກໍານົດອາຍຸການ: ການເລືອກ insulators ແລະ conductors ທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ອັດຕະໂນມັດຕອບສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄູ່ມື: ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແລະການລອກເອົາແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ເສັ້ນທາງແລະການປະກອບທີ່ສັບສົນຍັງຕ້ອງການແຮງງານຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນກະດານຈັດວາງພິເສດ.
ການທົດສອບແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການທົດສອບດຶງແລະການທົດສອບທີ່ມີທ່າແຮງສູງ (Hi-Pot), ແຍກຜູ້ຜະລິດຊັ້ນຫນຶ່ງຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເປັນຫຍັງຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການຈັດຊື້ ແລະ ວິສະວະກຳ
ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ
ໄລຍະການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າການບັນລຸກໍານົດເວລາການຈັດສົ່ງ. ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສາຍທໍາອິດ. ການສ້າງຕັ້ງພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການສື່ສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດ. ຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການແລ່ນສົບຜົນສໍາເລັດປະກອບມີ:
ການບັນລຸອັດຕາສູນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນສາຍການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງແທ້ຈິງຕໍ່ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນສະຖານະການເສັ້ນລົງ.
ຮັບປະກັນການຕິດຕາມວັດສະດຸທີ່ສົມບູນລົງໄປຫາປ່ຽງປາຍຂອງແຕ່ລະສາຍ ແລະສາຍເຊືອກ.
ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການກໍານົດເສັ້ນທາງສຸດທ້າຍແລະການຕິດຕັ້ງ.
Traceability ຮັບປະກັນວ່າທຸກອົງປະກອບສາມາດຕິດຕາມກັບຄືນໄປບ່ອນ batch ຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອອກການເອີ້ນຄືນ, ທ່ານສາມາດແຍກສາຍເຊືອກທີ່ແນ່ນອນທີ່ຖືກກະທົບແທນທີ່ຈະຂູດສິນຄ້າຄົງຄັງທັງຫມົດຂອງທ່ານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ (COPQ)
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານມີຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນແລະຊື່ສຽງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ພິຈາລະນາຄວາມເປັນຈິງຂອງກົດ crimping ປັບໄດ້ບໍ່ດີ. crimping ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສະເຫມີລົ້ມເຫລວໃນທັນທີ; ມັນສ້າງຮ່ວມກັນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ຮ່ວມນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນ, melts insulation ອ້ອມຂ້າງ, ແລະໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ສັ້ນຕາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ (COPQ) ປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ໂດຍກົງ, ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນ, ການຈັດສົ່ງນັກວິຊາການພາກສະຫນາມ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຍີ່ຫໍ້ທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ການລົງທຶນໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຂະບວນການຄວບຄຸມ, ເປັນເອກະສານລົບລ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບລຸ່ມນ້ໍາເຫຼົ່ານີ້.
ເລນການປະເມີນຜູ້ຂາຍ
ຄວາມໂປ່ງໃສໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຈໍາໜ່າຍເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກຂອງອາຍຸການດຳເນີນງານ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດແບ່ງປັນຕາຕະລາງການປັບເຄື່ອງມື, ໂປໂຕຄອນການທົດສອບ, ແລະການອອກແບບກະດານຈັດວາງຢ່າງເປີດເຜີຍ, ພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການປະເມີນຂະບວນການເຮັດວຽກສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດແຍກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດຈາກນາຍຫນ້າທີ່ພຽງແຕ່ outsource ການຜະລິດໄປຫາສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການທົບທວນຄືນການອອກແບບ, ການເຊື່ອມໂຍງ ECAD/MCAD, ແລະການກວດສອບວິສະວະກໍາ
ຮັບແລະກວດສອບໄຟລ໌ລູກຄ້າ
ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບແລະກວດສອບໄຟລ໌ຂອງລູກຄ້າ. ວິສະວະກອນດໍາເນີນການທົບທວນຄືນທີ່ສົມບູນແບບຂອງໄຟລ໌ STEP, schematics ໄຟຟ້າ 2D, ແລະບັນຊີລາຍການອຸປະກອນ (BOM) ສໍາລັບການ. ສາຍຮັດສາຍແບບກຳນົດເອງ . ການກວດສອບນີ້ລະບຸອົງປະກອບທີ່ລ້າສະໄຫມ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືແຜນວາດ pinout ທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ. ການຈັບຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ທັນທີປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເສຍວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະກອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
Digital Twin ແລະ ECAD/MCAD Co-Design
ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ຊອບແວຂັ້ນສູງເພື່ອສ້າງຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງສະພາແຫ່ງ. ການປະສົມປະສານຂອງ ECAD (Electrical Computer-Aided Design) ແລະ MCAD (Mechanical Computer-Aided Design) ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຈຳລອງການກຳນົດເສັ້ນທາງທາງກວ້າງຂອງພື້ນພາຍໃນພື້ນທີ່ຮາດແວຕົວຈິງ. ການກວດສອບທາງດິຈິຕອລນີ້ກວດສອບ radii ໂຄ້ງ, ຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງ breakout ທີ່ຊັດເຈນ, ແລະແບບຈໍາລອງການຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນ. ການຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບຮັບປະກັນວ່າສາຍຮັດຈະເຫມາະຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM)
ການວິເຄາະ DFM ກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຊັ້ນການຜະລິດ. ວິສະວະກອນຊອກຫາການຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບເສັ້ນທາງ, ການແອອັດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຫຼືຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການກໍານົດສາຍໄຟແຂງອັນໃຫຍ່ຫຼວງເພື່ອຜ່ານຊ່ອງແຄບ, ການສັ່ນສະເທືອນສູງຈະລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ. DFM ປັບຕົວວັດແທກສາຍ, ແນະນຳໃຫ້ໃສ່ເສື້ອກັນໜາວ, ແລະ ປັບແຕ່ງສະຖານທີ່ປະທັບຕາເພື່ອປັບປຸງການປະກອບ ແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງສະໜາມ.
ການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການກວດກາບົດຄວາມທຳອິດ (FAI)
ເມື່ອການອອກແບບດິຈິຕອນຖືກກວດສອບແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດກໍ່ສ້າງຕົ້ນແບບເບື້ອງຕົ້ນ. ການກໍ່ສ້າງທາງກາຍະພາບນີ້ຜ່ານການກວດກາມາດຕາທໍາອິດ (FAI). FAI ກວດສອບຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດ, ເຫມາະຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະການວັດແທກປະສິດທິພາບໄຟຟ້າກັບສະເພາະຕົ້ນສະບັບ. ການຜະລິດບໍ່ໄດ້ຂະຫນາດຈົນກ່ວາທີມງານວິສະວະກໍາອະນຸມັດບົດລາຍງານ FAI, ສ້າງມາດຕະຖານພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດທັງຫມົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຈັດຊື້, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າ (IQC)
Conductor ແລະ Insulation Specifications
ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງປະກອບ. ວິສະວະກອນປະເມີນເຄື່ອງວັດສາຍ (AWG) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍສົ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງແຮງດັນ. ປະເພດ Stranding ແມ່ນເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ; ສາຍຫຼັກແຂງເຫມາະສົມກັບການຕິດຕັ້ງແບບສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງທີ່ມີເສັ້ນດ່າງສູງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຄື່ອນໄຫວ. ວັດສະດຸ insulation ໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອຕ້ານໄພຂົ່ມຂູ່ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຂັດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືສານເຄມີ.
|
|
ວັດສະດຸສນວນທົ່ວໄປແລະການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມ |
ວັດສະດຸ insulation |
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
PVC (Polyvinyl Chloride) |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ, ທົນທານຕໍ່ການຂັດທົ່ວໄປທີ່ດີ |
ເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ, ມາດຕະຖານພາຍໃນລົດຍົນ |
Teflon (PTFE) |
ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ລະດັບອຸນຫະພູມສູງ |
ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ |
ຊິລິໂຄນ |
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ |
ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ, bays ເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນສູງ |
ໂພລີເອທີລີນຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ (XLPE) |
ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
ການກະຈາຍພະລັງງານ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ |
ພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມພິເສດ
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຕ້ອງການ insulation ພິເສດ. ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຢັນທີ່ສຸດ, ຫຼື flexing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິສະວະກອນມັກຈະລະບຸ a ສາຍຊິລິໂຄນ . ຊິລິໂຄນຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນແລະຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມໃນອ່າວອຸດສາຫະກໍາຫຼືລົດຍົນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການຈັບຄູ່ປະສົມຂອງສນວນກັນຄວາມຮ້ອນກັບອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມປ້ອງກັນການແຕກຂອງເສື້ອກັນຫນາວກ່ອນໄວອັນຄວນແລະສາຍໄຟຟ້າສັ້ນ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາ
Connectors ແລະ terminals ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດການໂຕ້ຕອບຂອງລະບົບ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງມາຈາກອົງປະກອບລະດັບ OEM ຈາກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ Molex, TE Connectivity, ຫຼື Amphenol. ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ແທ້ຈິງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫາຄູ່, ການກົດດັນຢູ່ປາຍຍອດ, ແລະການກັດຈາກຄວາມຢ້ານກົວ. ການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າຈໍານວນສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຈັດຊື້, ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມ BOM ຕົ້ນສະບັບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າ (IQC)
ການຈັດຊື້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ; ການຢັ້ງຢືນພວກມັນແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂາເຂົ້າ (IQC) ແມ່ນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງວັດຖຸດິບເມື່ອມາຮອດສະຖານທີ່. ນັກວິຊາການກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງທອງແດງ, ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ insulation ດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີ, ແລະກວດກາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ molding. IQC ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປອມແປງຫຼືອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະການປະນີປະນອມການປະກອບສຸດທ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັດສາຍອັດຕະໂນມັດ, Stripping, ແລະການກະກຽມ
ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ
ການຫັນປ່ຽນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ສະຖານີຕັດ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLC) ເພື່ອຕັດສາຍໄຟໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ. ການຕັດອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວຫລາຍພັນຫນ່ວຍ. ຄວາມຍາວທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ; ການຕັດສາຍໄຟສັ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງຄຽດຢູ່ທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດສາຍຍາວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ສາຍເຊືອກ. ເຄື່ອງຈັກດຶງສາຍຈາກ spools ໂດຍໃຊ້ແຂນຄວາມກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນການຍືດຂອງແກນທອງແດງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນອາຫານ.
Insulation Stripping
ປະຕິບັດຕາມການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຖອດ insulation ຈາກປາຍສາຍ. ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເອົາເສື້ອຢືດອອກໂດຍບໍ່ມີການຕີ, ຂູດ, ຫຼືຕັດສາຍທອງແດງທີ່ຕິດພັນ. strands ເສຍຫາຍຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕັດຕັດຂອງ conductor, ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານເພີ່ມຂຶ້ນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ອຸປະກອນການລອກເອົາຊັ້ນສູງໃຊ້ແຜ່ນໃບ V-blades, radius, ຫຼື lasers rotary ເພື່ອຮັບປະກັນການລອກເອົາ flawless ທຸກຄັ້ງ.
ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການກໍານົດ
ການກໍານົດທີ່ເຫມາະສົມຈະເລັ່ງການປະກອບລຸ່ມນ້ໍາແລະເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາພາກສະຫນາມໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຈັກນຳໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍການລະບຸຕົວຕົນໂດຍກົງໃສ່ສາຍແຕ່ລະສາຍ. ວິທີການປະກອບມີການພິມ inkjet ຄວາມຄົມຊັດສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັດຕະໂນມັດຂອງປ້າຍການຫົດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ insulation ທີ່ມີລະຫັດສີທີ່ມີເສັ້ນດ່າງ tracer ສະເພາະ. ການຕິດສະຫຼາກທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ນັກວິຊາການປັກສາຍສາຍທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
Crimping ແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ harness. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ນັກວິຊາການດໍາເນີນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບຕົວ applicator crimp ແລະຕາຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ terminal ສະເພາະແລະເຄື່ອງວັດສາຍ. ເພື່ອກວດສອບການຕິດຕັ້ງ, ນັກວິຊາການໄດ້ຕັດຕົວຢ່າງຂອງ crimp ເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ຂັດສ່ວນຂ້າມ, ແລະກວດເບິ່ງມັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອຮັບປະກັນການບີບອັດຂອງສາຍທອງແດງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
ຂະບວນການ Crimping
ເຄື່ອງກົດ crimping ອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຈະຕິດຢູ່ປາຍໂລຫະໃສ່ປາຍສາຍທີ່ຖອດອອກ. ຫນັງສືພິມໄດ້ພັບປີກໂລຫະຂອງຢູ່ປາຍຍອດປະມານສາຍທອງແດງ, compressing ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມອາຍແກັສແຫນ້ນ. A crimp ມັດທະຍົມ grab insulation ສາຍໄຟເພື່ອສະຫນອງການບັນເທົາທຸກເມື່ອຍກົນຈັກ. ການປະຕິບັດສອງ crimp ນີ້ຮັບປະກັນການນໍາໄຟຟ້າໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງຮ່ວມກັນຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ 'bellmouth' ເຫັນໄດ້ຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງຖັງສາຍໄຟເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂບປາຍຕັດສາຍ.
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນ Crimping
ການກວດສອບສາຍຕາຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກວດສອບ crimp ທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດເຄື່ອງມືຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ Crimp Force Monitors (CFM). CFM ວັດແທກເສັ້ນໂຄ້ງແຮງທີ່ແນ່ນອນຂອງທຸກໆການກົດດັນ. ຖ້າມັນກວດພົບຄວາມຜັນຜວນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນຄວາມສູງ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນ—ມັກຈະເກີດຈາກສາຍເຊືອກຂາດ ຫຼື ຄວາມບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຢູ່ປາຍຍອດ—ເຄື່ອງຈະຢຸດທັນທີ ແລະປັກທຸງພາກສ່ວນເພື່ອປະຕິເສດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic ແລະ soldering
ໃນຂະນະທີ່ crimping ແມ່ນມາດຕະຖານ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການ splicing ທາງເລືອກ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອ fuse ສາຍທອງແດງຫຼາຍສາຍເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ມີການ solder ຫຼື clip ພາຍນອກ. ອັນນີ້ສ້າງການເຊື່ອມຕົວສູງ, ກົນຈັກທີ່ເໝາະສົມໃນການກະຈາຍພະລັງງານ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ mil-spec ສະເພາະຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັນເຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ພັນທະບັດຖາວອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການປະກອບຍ່ອຍ, ການກໍານົດເສັ້ນທາງ, ແລະການປາດໃນຄະນະກໍາມະການຈັດວາງ
ການກະກຽມສະພາຍ່ອຍ
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, harnesses ສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນຍ່ອຍຂະຫນາດນ້ອຍ. ຊ່າງຈັດກຸ່ມຊຸດສາຍໄຟສະເພາະ, ນຳໃຊ້ສາຍແຂນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນປັກໝຸດກ່ອນທີ່ຈະລວມພວກມັນເຂົ້າໃນມັດຫຼັກ. ວິທີການ modular ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍຢູ່ໃນກະດານປະກອບຕົ້ນຕໍແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍຄົນເຮັດວຽກຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍຮັດພ້ອມໆກັນ.
ກະດານ Pin (ກະດານຈັດວາງ)
ສາຍທາງກາຍະພາບຖືກໂອນໄປຫາກະດານ schematic ເຕັມຮູບແບບ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນກະດານ pin ຫຼືກະດານຈັດວາງ. ກະດານນີ້ມີແຜນວາດທີ່ພິມອອກແບບ 1:1 ຂອງສາຍຮັດ, ຄົບຖ້ວນພ້ອມດ້ວຍການປັກຫຼັກເສັ້ນທາງ, ຕົວຍຶດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຕົວຊີ້ວັດການແຍກ. ຊ່າງຕັດສາຍໄຟຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສາຂາ ແລະ ເສັ້ນແຍກກົງກັນກັບຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຂອງການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນ.
ຄວາມຕ້ອງການສະພາແຫ່ງຄູ່ມື
ເຖິງວ່າຈະມີອັດຕະໂນມັດຢ່າງຫນັກໃນການຕັດແລະ crimping, ເສັ້ນທາງຍັງຄົງເປັນຂະບວນການຄູ່ມືສູງ. ຄວາມສັບສົນຂອງການແຕກແຍກຫຼາຍ, ເລຂາຄະນິດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານທີ່ມີທັກສະ. ຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງມະນຸດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອນໍາທາງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮອບໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍໄຟວາງຢູ່ໃນຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີການບິດ, ແລະບ່ອນນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ການຜູກມັດແລະການປົກປ້ອງ
ເມື່ອຖືກເສັ້ນທາງ, ມັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນແລະປ້ອງກັນ. ນັກວິຊາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຜູກມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ທາງເລືອກປະກອບມີ loom corrugated ສໍາລັບທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ແຂນ braided ສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼື tapes ພິເສດ. ເຕັກນິກການປາດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
Spot taping: ການຮັບປະກັນ breakouts ໃນຊ່ວງເວລາສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ການຫໍ່ກ້ຽວວຽນ: ໃຊ້ເທບທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ສາຍຮັດໂຄ້ງໄດ້ງ່າຍ.
ການຫໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເຄິ່ງຮອບ: ການວາງເທບທັບຊ້ອນກັນໃນທຸກໆດ້ານເພື່ອໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະແຂງສູງສຸດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປະສົມປະສານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ
ແຮງດັນສູງແລະຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນສູງ
ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການເຕັກນິກການຜະລິດພິເສດ. ການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການ ສາຍສາກແບັດເຕີລີການເກັບຮັກສາພະລັງງານ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຸມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັບສາຍເຄເບີນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ, busbars ແຂງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ. ລະບົບແຮງດັນສູງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເຈາະໄຮໂດຼລິກພິເສດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພສໍາຜັດທີ່ແຂງແຮງ, ແລະເສື້ອກັນຫນາວທີ່ມີສາຍຕາສູງສີສົ້ມເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການປ້ອງກັນແລະດິນ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະລົດຍົນມັກຈະດໍາເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງໄຟຟ້າສູງ. ເພື່ອປົກປ້ອງສາຍສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການເວົ້າຂ້າມຜ່ານແລະການລົບກວນຈາກພາຍນອກ, ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການຫໍ່ foil ຫຼືໄສ້ braided ທອງແດງ. ການຢຸດເຊົາຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງໄສ້ເຫຼົ່ານີ້ໄປຫາຈຸດພື້ນຖານແມ່ນສໍາຄັນ. ນັກວິຊາການໄດ້ພັບເຊືອກຜູກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະໃຊ້ແຫວນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນ EMI/RFI ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຜະນຶກແລະການໃສ່ຫມໍ້
ສາຍເຊືອກທີ່ສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືການໃຕ້ນ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງຂາເຂົ້າທີ່ຮຸກຮານ. ຊ່າງຕິດຕັ້ງປະທັບຕາສາຍຊິລິໂຄນຢູ່ໃນແຕ່ລະຈຸດກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການຈັດອັນດັບ IP. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, backshell ທັງຫມົດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະໄດ້ຮັບການ potting. ໝໍ້ໜຶ້ງປະກອບດ້ວຍການສີດ epoxy ແຫຼວ ຫຼື ຢາງ polyurethane ເຂົ້າໄປໃນເຮືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນກ້ອນແຂງ, ປິດການເຊື່ອມຕໍ່ກັບນ້ໍາແລະການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງສົມບູນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບສຸດທ້າຍ
ການກວດກາສາຍຕາ ແລະມິຕິ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບໄຟຟ້າ, ຜູ້ກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດໍາເນີນການກວດສອບສາຍຕາແລະຂະຫນາດຢ່າງລະອຽດ. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດສອບເສັ້ນທາງ, ຢືນຢັນວ່າຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແມ່ນບ່ອນນັ່ງແລະຖືກລັອກຢ່າງສົມບູນ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຍາວໂດຍລວມຕໍ່ກັບບົດລາຍງານ FAI. ຜູ້ກວດກາຍັງກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄວາມງາມ, ຮັບປະກັນວ່າຜ້າຫໍ່ tapes ແມ່ນສະອາດແລະປ້າຍຊື່ແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະຖືກຕ້ອງ.
ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ
ທຸກໆການປະກອບທີ່ສໍາເລັດແມ່ນຜ່ານການທົດສອບການຕໍ່ເນື່ອງໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ. ສາຍເຊືອກຖືກສຽບໃສ່ກະດານທົດສອບຄອມພິວເຕີທີ່ກວດສອບວ່າວົງຈອນທັງໝົດແມ່ນສົມບູນ. ລະບົບກວດສອບວ່າຈຸດ A ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຈຸດ B ຕາມ schematic, ທັນທີກວດພົບສາຍໄຟ, ວົງຈອນເປີດ, ຫຼືວົງຈອນສັ້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ harness ໄດ້ຖືກ pinned ກັບຢູ່ຕາມໂກນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມສາມາດສູງ (Hi-Pot) ແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ insulation
ສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຈັດການແຮງດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍ. ການທົດສອບທີ່ມີທ່າແຮງສູງ (Hi-Pot) ນຳໃຊ້ແຮງດັນທີ່ສູງກວ່າສາຍຮັດທີ່ຈະປະສົບກັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ການທົດສອບນີ້ກວດພົບ micro-shorts, insulation flaws, ຫຼືການຮົ່ວໄຫລໃນປະຈຸບັນລະຫວ່າງສາຍໄຟທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຜ່ານການທົດສອບ Hi-Pot ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ຂອງ insulation ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບກົນຈັກ. ຜູ້ຜະລິດເຮັດການທົດສອບແຮງດຶງທີ່ທໍາລາຍໃນຕົວຢ່າງ crimps ຈາກທຸກໆຊຸດການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບ flex ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສາຍແຂນທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຄື່ອນຍ້າຍພາກສ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນສາຍທອງແດງແລະ insulation ສາມາດທົນຕໍ່ພັນຂອງຮອບບິດໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ.
|
|
ວິທີການທົດສອບສາຍຮັດສາຍທົ່ວໄປ ແລະຈຸດປະສົງ |
ວິທີການທົດສອບ |
ກວດພົບຈຸດບົກພ່ອງຂອງເປົ້າໝາຍ |
ການອ້າງອີງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຂັ້ນຕົ້ນ |
ໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
Miswires, ເປີດວົງຈອນ, ສັ້ນຕາຍ |
IPC/WHMA-A-620 |
ການທົດສອບ Hi-Pot |
ການທໍາລາຍ insulation, ການຮົ່ວໄຫລໃນປະຈຸບັນ |
UL 2238 / IEC 60664 |
ການທົດສອບແຮງດຶງ |
crimps ອ່ອນແອ, calibration ຕາຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ |
SAE USCAR-21 |
Visual & Dimensional |
ຄວາມຜິດພາດໃນການກໍານົດເສັ້ນທາງ, ເຮືອນທີ່ຖືກເສຍຫາຍ, ຄວາມຜິດພາດຂອງ tape |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ FAI / ການພິມພາຍໃນ |
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດ ແລະການຂົນສົ່ງ
ການປົກປ້ອງການຂົນສົ່ງ
ຂະບວນການຜະລິດສະຫຼຸບດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ສາຍເຊືອກທີ່ເຮັດສຳເລັດແລ້ວຖືກມ້ວນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເຄົາລົບເສັ້ນໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ, ປ້ອງກັນຄວາມເມື່ອຍຂອງສາຍ. ພວກມັນຖືກຮັບປະກັນໂດຍໃຊ້ສາຍຮັດ zip ຫຼືສາຍ Velcro ແລະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍໃຊ້ຖົງຕ້ານການສະຖິດ, ຜ້າເຊັດຕົວ, ຫຼືຖົງຢາງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ຫນັກຈາກການຂັດສາຍສັນຍານທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ເອກະສານ ແລະການຕິດຕາມ
ການຂົນສົ່ງຂາອອກຕ້ອງປະກອບມີເອກະສານທີ່ສົມບູນແບບ. ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງບົດລາຍງານການກວດກາສຸດທ້າຍ, ໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸ, ແລະບາໂຄດການຕິດຕາມຈໍານວນຫລາຍ. ເອກະສານນີ້ຮັບປະກັນການ traceability ຄົບຖ້ວນ. ຖ້າການເອີ້ນຄືນອົງປະກອບເກີດຂຶ້ນຫຼາຍເດືອນຕໍ່ມາ, ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດລະບຸໄດ້ທັນທີວ່າສາຍຮັດສະເພາະໃດມີສ່ວນທີ່ຖືກກະທົບ.
ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດ: ປັດໃຈການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ຄວາມອາດສາມາດ
ເມື່ອເລືອກຜູ້ຂາຍ, ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຫັນປ່ຽນຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວຈາກການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບປະລິມານຕ່ໍາໄປສູ່ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຜູ້ຜະລິດອາດຈະດີເລີດໃນການກໍ່ສ້າງສິບຕົ້ນແບບດ້ວຍມືແຕ່ພະຍາຍາມຜະລິດສິບພັນຫົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະເມີນການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງເຈົ້າໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ.
ການຢັ້ງຢືນແລະການປະຕິບັດຕາມ
ການຢັ້ງຢືນອຸດສາຫະກໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເຕີບໂຕເຕັມທີ່ຂອງການດໍາເນີນງານ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານຖືໃບຢັ້ງຢືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ISO 9001 ສະແດງໃຫ້ເຫັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບພື້ນຖານ. IATF 16949 ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ. ການຢັ້ງຢືນ UL ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IPC/WHMA-A-620 ຮັບປະກັນຄວາມເຫັນດີຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຍອມຮັບການປະກອບສາຍເຄເບີນແລະສາຍ.
Supply Chain Resilience
ການຂາດແຄນອົງປະກອບທົ່ວໂລກສາມາດຢຸດສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານໄດ້ທັນທີ. ປະເມີນການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງຜູ້ຜະລິດແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂັ້ມແຂງຮັກສາຫຼັກຊັບຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ມີຄວາມສໍາພັນໂດຍກົງກັບຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມີຄວາມສາມາດວິສະວະກໍາທີ່ຈະແນະນໍາແລະກວດສອບອົງປະກອບທາງເລືອກໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ສະຫຼຸບ
ການປະກອບໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຜົນໂດຍກົງຂອງຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງສໍາລັບການຕັດແລະການ crimping, ແລະການປະກອບຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງສໍາລັບການກໍານົດເສັ້ນທາງແລະການຜູກມັດທີ່ສັບສົນ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດນຶ່ງນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນຮາດແວຂອງທ່ານ.
ຜູ້ຕັດສິນໃຈຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດ DFM ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂປໂຕຄອນ IQC ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໂປ່ງໃສ. ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊິລິໂຄນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືລະບົບການເກັບຮັກສາພະລັງງານແຮງດັນສູງ.
ກວດສອບ BOMs ປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດອົງປະກອບທີ່ລ້າສະໄຫມຫຼືແຫຼ່ງດຽວທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ.
ຮ້ອງຂໍການທ່ອງທ່ຽວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼືຕາຕະລາງຄວາມສາມາດລະອຽດຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອກວດສອບເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນການທົດສອບອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາ.
ເລີ່ມຕົ້ນການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI) ສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງຕັ້ງພື້ນຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາການຜະລິດປະລິມານສູງ.
ຕ້ອງການຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ Crimp ເປັນເອກະສານສໍາລັບການແລ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງກົນໄກຮ່ວມກັນ.
FAQ
Q: ເວລານໍາມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດ harness ສາຍ custom ແມ່ນຫຍັງ?
A: ເວລານໍາຫນ້າໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ສີ່ຫາສິບສອງອາທິດ. ອັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງອົງປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື ແລະໄລຍະການສ້າງຕົວແບບ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແບບກຳນົດເອງ ຫຼືອຸປະກອນປ້ອງກັນພິເສດມັກຈະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາ. ການສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ຊັດເຈນ (FAI) ໃນໄວຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລັ່ງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງແຮງງານຄູ່ມືຍັງຕ້ອງການໃນການປະກອບສາຍເຊືອກ?
A: Robotics ຕໍ່ສູ້ເພື່ອຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນ, ຫຼາຍທິດທາງແລະເລຂາຄະນິດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານິຊໍານານແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາຂໍ້ຈໍາກັດທາງພື້ນທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຮັບປະກັນສາຍໄຟໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ໂດຍບໍ່ມີການບິດ, ແລະນັ່ງຢູ່ປາຍຍອດທີ່ອ່ອນໂຍນຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນເຮືອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນກະດານຈັດວາງ.
Q: ມາດຕະຖານ IPC/WHMA-A-620 ແມ່ນຫຍັງ?
A: ມັນເປັນມາດຕະຖານເອກະສັນຂອງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການແລະການຍອມຮັບຂອງສາຍເຄເບີນແລະສາຍປະກອບສາຍ. ມັນກໍານົດເງື່ອນໄຂສໍາລັບການຍອມຮັບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະເງື່ອນໄຂເປົ້າຫມາຍສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: crimping, soldering, routing, ແລະການທົດສອບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
ຖາມ: ທ່ານຈະທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຈຸດທີ່ crimped ແນວໃດ?
A: ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ວິທີການທໍາລາຍແລະບໍ່ທໍາລາຍ. ການທົດສອບຜົນບັງຄັບໃຊ້ການດຶງການທໍາລາຍຈະວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຍກສາຍອອກຈາກ terminal. ວິທີການທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍປະກອບມີ Crimp Force Monitoring (CFM) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການວິເຄາະ micrograph ຂ້າມພາກເພື່ອກວດສອບການບີບອັດພາຍໃນຂອງສາຍທອງແດງ.
ຖາມ: ອັນໃດເຮັດໃຫ້ສາຍສາກແບັດເຕີລີເກັບຮັກສາພະລັງງານແຕກຕ່າງຈາກສາຍສາຍມາດຕະຖານ?
A: harnesses ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາຕ້ອງການການແຍກແຮງດັນສູງ, ຕົວນໍາທອງແດງຫຼື busbars ຫນັກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ. ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພສໍາຜັດພິເສດແລະເສື້ອກັນຫນາວສີສົ້ມເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງດັນສູງ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນລະບຸສາຍຊິລິໂຄນໃສ່ PVC ເມື່ອໃດ?
A: ທ່ານຄວນລະບຸຊິລິໂຄນເມື່ອຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊິລິໂຄນໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ, ແລະສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງແລະການສໍາຜັດ UV ເມື່ອປຽບທຽບກັບ insulation PVC ມາດຕະຖານ.
