ແນະນຳ
ສາຍໄຟມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ທຸກຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າ ຫຼືກົນຈັກ. ໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍາວສາຍໄຟສະເພາະ, ປະເພດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຮູບແບບວົງຈອນ, ລະດັບການປົກປັກຮັກສາ, ຫຼືຂະຫນາດການຕິດຕັ້ງ.
ກ ສາຍໄຟແບບກຳນົດເອງ ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການອອກແບບ ແລະການຜະລິດສະເພາະແອັບພລິເຄຊັນ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການວາງແຜນການ, ການກໍ່ສ້າງ, ການປົກປັກຮັກສາ, ແລະການທົດສອບສາຍສາຍທີ່ກໍານົດໄວ້, ຈາກແຜນວາດສາຍໄຟຄັ້ງທໍາອິດເຖິງການປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
ເຈົ້າຄວນກຽມອັນໃດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດສາຍສາຍໄຟແບບກຳນົດເອງ?
ສາຍຮັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ສະເພາະທີ່ຊັດເຈນ. ຕັດສາຍໄຟກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າແລະກົນຈັກສາມາດສ້າງບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ມາ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການອອກແບບສາຍໄຟທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ກໍານົດແຮງດັນຂອງການດໍາເນີນງານ, ປະຈຸບັນສໍາລັບແຕ່ລະວົງຈອນ, ຄວາມຕ້ອງການສັນຍານ, ປະລິມານວົງຈອນ, ແລະການຈັດວາງສາຍດິນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດ conductor, insulation, terminals, ແລະ connectors.
ທ່ານກໍ່ຄວນພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ສານເຄມີ, ການຂັດ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກອົງປະກອບ. ສາຍຮັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ມີການປ້ອງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ.
ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ການວັດແທກເສັ້ນທາງທີ່ແທ້ຈິງ, ສະຖານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ຈຸດສາຂາ, ຕໍາແຫນ່ງຍຶດ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ມີຢູ່. ຫຼີກເວັ້ນການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວ harness ຈາກໄລຍະຫ່າງເສັ້ນຊື່ເພາະວ່າການປະກອບສໍາເລັດຮູບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການຕິດຕັ້ງທີ່ແທ້ຈິງ.
ສຸດທ້າຍ, ກະກຽມ ແຜນວາດສາຍສາຍໄຟ ແລະໃບເກັບເງິນວັດສະດຸ. ແຜນວາດຄວນລະບຸການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ສີສາຍ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ຕຳແໜ່ງ PIN, ໝາຍເລກຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະສະຖານທີ່ສາຂາ. BOM ຄວນລະບຸສາຍໄຟ, ປາຍ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ປະທັບຕາ, ແຂນເສື້ອ, ຄລິບ, ປ້າຍຊື່, ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ສໍາລັບໂຄງການ B2B, ຢຸດການແຕ້ມຮູບແລະ BOM ຫຼັງຈາກການອະນຸມັດ prototype. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທັງຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຜະລິດມີການອ້າງອີງການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ວິທີການເຮັດຊຸດສາຍໄຟ Custom ໂດຍຂັ້ນຕອນ
ຕົວຈິງ ຂະບວນການຜະລິດສາຍໄຟທີ່ກໍານົດໄວ້ ຄວນຈະປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການຄວບຄຸມ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສ້າງການອອກແບບສາຍສາຍໄຟ
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການແປຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນຮູບແຕ້ມ harness ລາຍລະອຽດ. ແຕ່ລະວົງຈອນຄວນມີວິທີການກໍານົດທີ່ຊັດເຈນ.
ຮູບແຕ້ມຄວນກໍານົດເຄື່ອງວັດແທກສາຍ, ສີ, ຄວາມຍາວ, ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນ, ປະເພດຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຕໍາແຫນ່ງ pin, ຈຸດສາຂາ, ແລະຂະຫນາດໂດຍລວມ. ທິດທາງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວນຖືກສະແດງເມື່ອທິດທາງການຕິດຕັ້ງສຳຄັນ.
ການອອກແບບທີ່ດີຄວນພິຈາລະນາຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ມັນຕ້ອງຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງ, ລັດສະໝີໂຄ້ງ, ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ການເຄື່ອນໄຫວ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຂົ້າເຖິງການບໍລິການ.
ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມອບຫມາຍເລກປະຈໍາຕົວໃຫ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະວົງຈອນສ່ວນບຸກຄົນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ, ການກວດກາ, ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການດັດແກ້ໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເລືອກ Wires, Connectors, ແລະ Terminals
ການເລືອກອົງປະກອບຄວນປະຕິບັດຕາມແອັບພລິເຄຊັນຫຼາຍກວ່າຮູບລັກສະນະ ຫຼືຄວາມພ້ອມ.
ການເລືອກສາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນ, ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນທີ່ຍອມຮັບ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ. conductors ທອງແດງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນ insulation ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຮ້ອນ, ການຂັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ກວດສອບການນັບ pin, ຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນແລະແຮງດັນ, ລະດັບການປະທັບຕາ, ວິທີການລັອກ, ຄວາມຕ້ອງການການຫາຄູ່, ພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢູ່ປາຍຍອດ.
terminals ຕ້ອງກົງກັນທັງສອງສາຍແລະທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ພວກເຂົາຍັງຄວນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື crimp ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະພໍດີກັບແອັບພລິເຄຊັນ ແຕ່ຍັງບໍ່ເໝາະສົມທາງດ້ານໄຟຟ້າ ຫຼືສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜະນຶກ, grommets, ເສອແຂນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການປົກປ້ອງ braided, ຫຼືທໍ່ corrugated ສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມການເປີດເຜີຍຕົວຈິງ.
ເຄັດລັບ: ໃຫ້ການປິ່ນປົວສາຍ, terminal, connector, ແລະ crimp tooling ເປັນຫນຶ່ງໃນລະບົບທີ່ເຫມາະສົມແທນທີ່ຈະເປັນສີ່ອົງປະກອບອິດສະຫຼະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຕັດ, ຕັດ, ແລະກະກຽມສາຍ
ເມື່ອການອອກແບບແລະອົງປະກອບຖືກຢືນຢັນ, ກະກຽມແຕ່ລະສາຍຕາມຮູບແຕ້ມທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ.
ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຄວາມຍາວຂອງສາຍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງສາຂາແລະຂະຫນາດຂອງສາຍສຸດທ້າຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍອາດຈະເປັນການຍອມຮັບໃນຕົ້ນແບບທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງຊ້ໍາຊ້ອນສາມາດສ້າງບັນຫາການຕິດຕັ້ງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ OEM.
ຫຼັງຈາກການຕັດ, ລອກເອົາ insulation ທີ່ຕ້ອງການຈາກແຕ່ລະປາຍສາຍ. ຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງແຖບຢ່າງລະມັດລະວັງ. conductor ຄວນມີອຸປະກອນການສໍາຜັດພຽງພໍສໍາລັບການສິ້ນສຸດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການສາຍເປົ່າທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຢູ່ນອກ terminal.
ກວດເບິ່ງ conductor ຫຼັງຈາກລອກອອກ. ຫຼີກເວັ້ນການຕັດ strands, insulation ເສຍຫາຍ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ crimping ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງຕັດດ້ວຍມືອາດຈະເຫມາະສົມກັບຕົວແບບຫຼືຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ. ອຸປະກອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືອັດຕະໂນມັດຈະກາຍເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍເມື່ອປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການຄວາມຍາວຊ້ໍາຊ້ອນແລະຂະຫນາດການລອກເອົາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: Crimp Terminals ແລະປະກອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່
ການຕັດຢູ່ປາຍຍອດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ ການປະກອບສາຍເຊືອກ.
ຂະບວນການພື້ນຖານແມ່ນງ່າຍດາຍ:
Strip Wire → Position Terminal → Crimp → Inspect
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, crimping ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສາຍ, terminal, ເຄື່ອງມື, ແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ຢ່າສົມມຸດວ່າເຄື່ອງມື crimping ຫນຶ່ງສາມາດປະມວນຜົນທຸກ terminal ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຫຼັງຈາກ crimping, ກວດກາການຢຸດເຊົາ. ກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງ conductor, ຕໍາແຫນ່ງ insulation, ການຜິດປົກກະຕິທີ່ສັງເກດເຫັນ, ແລະຂໍ້ກໍານົດໂຄງການສະເພາະອື່ນໆ. ໂຄງການການຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການຂະຫນາດ crimp ຄວບຄຸມຫຼືການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ.
ຕໍ່ໄປ, ໃສ່ແຕ່ລະ terminal ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບທີ່ຖືກມອບຫມາຍ. ປະຕິບັດຕາມແຜນວາດສາຍໄຟແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ສີສາຍ. ກວດສອບ ID ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ເລກ PIN, ໝາຍເລກວົງຈອນ ແລະຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່.
ຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະສະຖານີແມ່ນບ່ອນນັ່ງແລະເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່. terminal crimped ຢ່າງສົມບູນທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສ້າງ harness ຜິດປົກກະຕິ.
ສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ pin, ໃຊ້ຕາຕະລາງການກໍານົດ pin ໃນລະຫວ່າງການປະກອບແລະການກວດກາ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດເມື່ອສາຍໄຟຫຼາຍສາຍມີສີ ຫຼືຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເສັ້ນທາງ, ມັດ, ແລະປົກປ້ອງສາຍຮັດ
ຫຼັງຈາກການປະກອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ຈັດສາຍໄຟຕາມໂຄງສ້າງສາຂາທີ່ຖືກອອກແບບ.
ສໍາລັບການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ, ກະດານ harness ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາສະຖານທີ່ສາຂາທີ່ສອດຄ່ອງ, ຕໍາແຫນ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຂະຫນາດໂດຍລວມ. ມັນຍັງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີການອ້າງອີງທາງສາຍຕາໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ຕໍ່ໄປ, ນໍາໃຊ້ການປົກປ້ອງຕາມສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ເທບ Harness ສາມາດຈັດລະບຽບສາຍ, ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ corrugated ແລະແຂນ braided ສາມາດສະຫນອງການປົກປ້ອງກົນຈັກເພີ່ມເຕີມ. ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປົກປ້ອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເລືອກຫຼືການຫັນປ່ຽນ.
Grommets ແມ່ນມີປະໂຫຍດທີ່ສາຍໄຟຜ່ານກະດານຫຼືຊ່ອງເປີດ. ຄລິບແລະສາຍເຄເບີ້ນສາມາດຮັກສາສາຍຮັດໄດ້ຕາມເສັ້ນທາງການຕິດຕັ້ງຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມກົດດັນ fastening ຫຼາຍເກີນໄປຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດວາງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃສ່ສາຍໄຟ.
ການປົກປ້ອງບໍ່ຄວນຄືກັນໃນທົ່ວສາຍຮັດ. ພາກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະປະເຊີນກັບການຂັດ, ອີກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະປະສົບກັບຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ອີກສ່ວນຫນຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ເຄັດລັບ: ແບ່ງ harness ເປັນເຂດສິ່ງແວດລ້ອມແລະເລືອກເອົາການປົກປັກຮັກສາສໍາລັບແຕ່ລະເຂດແຍກຕ່າງຫາກ.
ການເລືອກອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະບວນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແຍກອອກເປັນຫຼາຍພາກສ່ວນ.
ສໍາລັບຂະຫນາດສາຍ, ພິຈາລະນາປັດຈຸບັນ, ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນ, ອຸນຫະພູມ, ແຮງດັນຫຼຸດລົງ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ. ບໍ່ມີເຄື່ອງວັດແທກສາຍໄຟທົ່ວໄປທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກໆ ສາຍສາຍໄຟແບບກຳນົດເອງ.
ສໍາລັບ insulation, ພິຈາລະນາຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາມັນ, ສານເຄມີ, ການຂັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. insulation ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ indoor ປ້ອງກັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກອຸປະກອນລົດຍົນຫຼືອຸດສາຫະກໍາ.
ການເລືອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະປາຍຄວນພິຈາລະນາການຈັດອັນດັບໄຟຟ້າ, ຂະຫນາດສາຍ, ການຜະນຶກ, ການລັອກກົນຈັກ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຫາຄູ່. ຢືນຢັນສະເໝີວ່າ terminals ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະຕົວນໍາທີ່ເລືອກ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ:
ຂະບວນການ |
ຕົ້ນແບບ / ປະລິມານຕ່ໍາ |
ການຜະລິດ |
ຕັດສາຍ |
ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍມື |
ອຸປະກອນຕັດຄວບຄຸມ |
ການຖອດສາຍ |
ເຄື່ອງລອກແບບຄູ່ມື |
ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ |
ປາຍແຫຼມ |
Crimper ມືທີ່ເຫມາະສົມ |
ອຸປະກອນ crimping ຄວບຄຸມ |
ການຈັດວາງສາຍຮັດ |
ການແຕ້ມຮູບຫຼື fixture ງ່າຍດາຍ |
ກະດານ Harness ຫຼື fixture |
ການກວດກາໄຟຟ້າ |
ຕົວທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ |
ອຸປະກອນທົດສອບສາຍແຂນ |
ເຄື່ອງມືຄູ່ມືແມ່ນບໍ່ inferior ອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາເມື່ອຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນເນັ້ນໃສ່ການເຮັດເລື້ມຄືນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຫມາຍເຫດ: ເລືອກເຄື່ອງມືອີງຕາມການສະເພາະຢູ່ປາຍຍອດແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວການຜະລິດ.
ວິທີການທົດສອບຊຸດສາຍໄຟແບບກຳນົດເອງ
ການທົດສອບຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດແທນທີ່ຈະເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທາງເລືອກ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ລະວົງຈອນຄວນເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມແຜນຜັງສາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈລະຫວ່າງວົງຈອນທີ່ຄວນຈະຢູ່ໂດດດ່ຽວ.
ການຢັ້ງຢືນ PIN-to-pin ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ PIN. ມັນສາມາດລະບຸສາຍໄຟທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ທຸກສະຖານທີ່ສ່ວນບຸກຄົນປະກົດວ່າການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຄວນປະຕິບັດຕາມການທົດສອບໄຟຟ້າ. ກວດເບິ່ງບ່ອນນັ່ງຢູ່ປາຍຍອດ, ລັອກຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ສະພາບຂອງສນວນ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ສະຖານທີ່ສາຂາ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ crimp ທີ່ເຫັນໄດ້.
ການກວດກາດ້ານມິຕິແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ປຽບທຽບ ຊຸດສາຍເຊືອກ ທີ່ເຮັດສຳເລັດແລ້ວ ກັບຮູບແຕ້ມ ຫຼືຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸມັດ. ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວໂດຍລວມ, ຄວາມຍາວຂອງສາຂາ, ຕໍາແຫນ່ງ breakout, ທິດທາງຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.
ສາຍເຊືອກສາມາດຜ່ານການທົດສອບໄຟຟ້າໄດ້ແຕ່ຍັງລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຖ້າຂະຫນາດຂອງມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສໍາລັບໂຄງການ OEM, ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການຕົກລົງກັນກ່ອນການຜະລິດ. ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ສະຫນອງຄວນເຂົ້າໃຈວ່າຄຸນລັກສະນະໃດຈະຖືກກວດສອບແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບແມ່ນຫຍັງ.
ເຄັດລັບ: ການທົດສອບແລະອະນຸມັດຕົ້ນແບບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂຮູບແຕ້ມແມ່ນງ່າຍກວ່າການແກ້ໄຂຫຼາຍຮ້ອຍຄົນສໍາເລັດຮູບ harnesses.
ຄວາມຜິດພາດສາຍສາຍໄຟທົ່ວໄປອັນໃດທີ່ເຈົ້າຄວນຫຼີກລ່ຽງ?
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ harness ຫຼືສ້າງບັນຫາການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຄວາມຜິດພາດອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເລືອກຂະຫນາດສາຍໂດຍບໍ່ມີການທົບທວນການໂຫຼດໄຟຟ້າ. ການເລືອກສາຍຄວນພິຈາລະນາປັດຈຸບັນ, ຄວາມຍາວຂອງວົງຈອນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.
ບັນຫາອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງສຽບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແລະເຄື່ອງມື crimp. ເຖິງແມ່ນວ່າ terminal ປະກົດວ່າຕິດ, crimp ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດສ້າງປະສິດທິພາບກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການປັກໝຸດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງເລື້ອຍໆ. ສີສາຍດຽວອາດຈະບໍ່ສະຫນອງການກໍານົດພຽງພໍສໍາລັບການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃຊ້ຕົວເລກວົງຈອນ, ID ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຕາຕະລາງ PIN ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຜູ້ອອກແບບຄວນພິຈາລະນາການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການປົກປ້ອງ. ສາຍທີ່ບໍ່ຮອງຮັບຢູ່ໃກ້ກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດປະສົບກັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼືກໍາລັງຕິດຕັ້ງ.
ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ເຄີຍຂ້າມການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ການກວດສອບສາຍຕາບໍ່ສາມາດລະບຸທຸກຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ວົງຈອນສັ້ນ, ຫຼືບັນຫາ pinning.
ໝາຍເຫດ: ສາຍສາກສາມາດເບິ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຜິດພາດ.
ຈາກ Prototype ກັບ OEM Custom Wiring Harness Production
ຂະບວນການປ່ຽນແປງເມື່ອໂຄງການຍ້າຍຈາກຕົ້ນແບບໜຶ່ງໄປສູ່ການຜະລິດຊ້ຳໆ.
A prototype ສຸມໃສ່ການພິສູດການອອກແບບໄຟຟ້າ, ເຫມາະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເສັ້ນທາງ, ແລະການເລືອກອົງປະກອບ. ວິສະວະກອນອາດຈະຍັງປັບຂະຫນາດ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ຫຼືສະຖານທີ່ສາຂາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້.
ເມື່ອການອອກແບບຖືກກວດສອບແລ້ວ, ໂຄງການສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານລໍາດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້:
ການອອກແບບ → ຕົ້ນແບບ → ການທົດສອບ → ການປັບປຸງ → ຕົວຢ່າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ → ການຜະລິດ
ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດມະຫາຊົນ, ຢືນຢັນການແຕ້ມຮູບສຸດທ້າຍ, BOM, ຕົວເລກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່, ຂໍ້ມູນສະເພາະຢູ່ປາຍຍອດ, ຂະຫນາດ, ປ້າຍຊື່, ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບແລະຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່.
ການຜະລິດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຊ້ໍາອີກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ຄວາມຍາວຂອງສາຍໄຟ, ຂະຫນາດການຖອດ, crimping, pinning connector, ຕໍາແຫນ່ງສາຂາ, ແລະການທົດສອບໄຟຟ້າຄວນປະຕິບັດຕາມສະເພາະທີ່ກໍານົດໄວ້.
ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ ຜູ້ຜະລິດສາຍໄຟແບບກຳນົດເອງ , ໃຫ້ຊຸດ RFQ ຄົບຖ້ວນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນຄວນຈະປະກອບມີຮູບແຕ້ມ, ຂໍ້ມູນ BOM, ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານໄຟຟ້າ, ຂະຫນາດ, ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ, ແລະປະລິມານທີ່ຄາດໄວ້.
ຖ້າມີພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງທາງກາຍະພາບເທົ່ານັ້ນ, ຢືນຢັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດພັດທະນາຮູບແຕ້ມຫຼືສະເພາະຈາກຕົວຢ່າງນັ້ນ.
ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງຄວນສຸມໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ, ການປັບແຕ່ງ, ຄວາມສາມາດຂອງ crimping, ການທົດສອບ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການສະຫນັບສະຫນູນ prototype, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະເວລານໍາ. ລາຄາຫົວຫນ່ວຍຄວນພິຈາລະນາຮ່ວມກັນກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້.
ເຄັດລັບ: ສົ່ງຂໍ້ກໍານົດການອະນຸມັດດຽວກັນກັບຜູ້ສະຫນອງແຕ່ລະຄົນໃນເວລາທີ່ການປຽບທຽບວົງຢືມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບທາງດ້ານວິຊາການແລະການຄ້າມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍ.
ສະຫຼຸບ
ການສ້າງ ສາຍສາຍໄຟທີ່ກໍາຫນົດເອງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບລະມັດລະວັງ, ການຄັດເລືອກອົງປະກອບ, crimping, ການປະກອບ, ການປ້ອງກັນ, ແລະການທົດສອບ.
ສໍາລັບໂຄງການ OEM, ການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ.
Suyi Electronics ສະຫນອງການແກ້ໄຂສາຍໄຟທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການບໍລິການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ລະບຸສາຍໄຟ, ຄວາມຍາວ, terminals, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບໂຄງການຂອງພວກເຂົາ.
Suyi Electronics ຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການ OEM ແລະ ODM, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຍ້າຍຈາກການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
