தனிப்பயன் வயரிங் சேனலை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

அறிமுகம்

நிலையான வயரிங் சேணம் ஒவ்வொரு மின் அல்லது இயந்திரத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு குறிப்பிட்ட கம்பி நீளம், இணைப்பான் வகைகள், சுற்று தளவமைப்புகள், பாதுகாப்பு நிலைகள் அல்லது நிறுவல் பரிமாணங்கள் தேவைப்படலாம்.

ஏ தனிப்பயன் வயரிங் சேணம் இந்த சிக்கல்களை பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மூலம் தீர்க்கிறது. முதல் வயரிங் வரைபடத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளி வரை தனிப்பயன் சேனலை எவ்வாறு திட்டமிடுவது, உருவாக்குவது, பாதுகாப்பது மற்றும் சோதிப்பது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.

தனிப்பயன் வயரிங் சேனலை உருவாக்கும் முன் நீங்கள் என்ன தயார் செய்ய வேண்டும்?

நம்பகமான சேணம் தெளிவான விவரக்குறிப்புகளுடன் தொடங்குகிறது. மின் மற்றும் இயந்திர தேவைகளை உறுதிப்படுத்தும் முன் கம்பிகளை வெட்டுவது பின்னர் விலையுயர்ந்த சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

தனிப்பயன் வயரிங் சேணம் வடிவமைப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், இயக்க மின்னழுத்தம், ஒவ்வொரு சுற்றுக்கான மின்னோட்டம், சமிக்ஞை தேவைகள், சுற்று அளவு மற்றும் தரையிறங்கும் ஏற்பாடு ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும். இந்த காரணிகள் கடத்தி அளவு, காப்பு, முனையங்கள் மற்றும் இணைப்பிகளை பாதிக்கின்றன.

இயக்க சூழலையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அதிர்வு, இரசாயனங்கள், சிராய்ப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் ஆகியவை கூறுகளின் தேர்வை பாதிக்கலாம். பாதுகாக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்குள் நிறுவப்பட்ட சேணம், வாகன எஞ்சினுக்கு அருகில் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றிலிருந்து வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

உடல் பரிமாணங்களும் சமமாக முக்கியம். உண்மையான ரூட்டிங் பாதை, இணைப்பான் இருப்பிடங்கள், கிளை புள்ளிகள், பெருகிவரும் நிலைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய அனுமதி ஆகியவற்றை அளவிடவும். நேர்கோட்டு தூரத்திலிருந்து சேணம் நீளத்தைக் கணக்கிடுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளி உண்மையான நிறுவல் வழியைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

இறுதியாக, வயரிங் சேணம் வரைபடம் மற்றும் பொருட்களின் மசோதாவை தயார் செய்யவும். வரைபடமானது மின் இணைப்புகள், கம்பி நிறங்கள், அளவீடுகள், பின் நிலைகள், இணைப்பான் எண்கள் மற்றும் கிளை இடங்களை அடையாளம் காண வேண்டும். BOM ஆனது கம்பிகள், டெர்மினல்கள், இணைப்பிகள், முத்திரைகள், சட்டைகள், கிளிப்புகள், லேபிள்கள் மற்றும் பாதுகாப்புப் பொருட்களைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: B2B திட்டங்களுக்கு, முன்மாதிரி ஒப்புதலுக்குப் பிறகு வரைதல் மற்றும் BOM ஐ முடக்கவும். இது வாங்குபவர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் இருவருக்கும் நிலையான உற்பத்தி குறிப்பை வழங்குகிறது.

தனிப்பயன் வயரிங் சேனலை எவ்வாறு படிப்படியாக உருவாக்குவது

உண்மையான தனிப்பயன் வயரிங் சேணம் உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும். ஒவ்வொரு கட்டமும் முடிக்கப்பட்ட சட்டசபையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

படி 1: வயரிங் ஹார்னஸ் வடிவமைப்பை உருவாக்கவும்

மின் தேவைகளை ஒரு விரிவான சேணம் வரைபடமாக மொழிபெயர்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். ஒவ்வொரு சுற்றுக்கும் தெளிவான அடையாள முறை இருக்க வேண்டும்.

வரைதல் வயர் கேஜ், நிறம், நீளம், சுற்று இணைப்பு, இணைப்பான் வகை, முள் நிலை, கிளை புள்ளி மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை வரையறுக்க வேண்டும். நிறுவல் திசை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது இணைப்பான் நோக்குநிலையும் காட்டப்பட வேண்டும்.

ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு மின் இணைப்புகளை விட அதிகமாக கருத வேண்டும். இது நிறுவல் இடம், வளைவு ஆரம், பெருகிவரும் இடங்கள், இயக்கம், வெப்ப மூலங்கள் மற்றும் சேவை அணுகல் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.

சிக்கலான திட்டங்களுக்கு, இணைப்பிகள் மற்றும் தனிப்பட்ட சுற்றுகளுக்கு அடையாள எண்களை ஒதுக்கவும். இது உற்பத்தி, ஆய்வு, சரிசெய்தல் மற்றும் எதிர்கால திருத்தங்களை எளிதாக்குகிறது.

படி 2: கம்பிகள், இணைப்பிகள் மற்றும் டெர்மினல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

கூறு தேர்வு தோற்றம் அல்லது கிடைக்கும் தன்மையை விட பயன்பாட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

கம்பி தேர்வு மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், சுற்று நீளம், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மின்னழுத்த வீழ்ச்சி, வெப்பநிலை மற்றும் நிறுவல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. செப்பு கடத்திகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வெப்பம், சிராய்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு ஆகியவற்றின் படி பல்வேறு காப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

இணைப்பாளர்களுக்கு இதே போன்ற கவனம் தேவை. முள் எண்ணிக்கை, தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த தேவைகள், சீல் நிலை, பூட்டுதல் முறை, இனச்சேர்க்கை தேவைகள், நிறுவல் இடம் மற்றும் முனைய இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

டெர்மினல்கள் வயர் மற்றும் கனெக்டர் ஹவுசிங் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொருந்த வேண்டும். அவை இணக்கமான கிரிம்ப் கருவியைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்பட வேண்டும். ஒரு இணைப்பான் பயன்பாட்டிற்கு உடல் ரீதியாக பொருந்தலாம் ஆனால் மின்சாரம் அல்லது சுற்றுச்சூழலுக்கு பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்.

கடுமையான சூழல்களுக்கு, கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவைப்படலாம். சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்பிகள், குரோமெட்டுகள், வெப்ப-எதிர்ப்பு ஸ்லீவிங், பின்னல் பாதுகாப்பு அல்லது நெளி குழாய்கள் ஆகியவை உண்மையான வெளிப்பாட்டின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: வயர், டெர்மினல், கனெக்டர் மற்றும் கிரிம்ப் டூலிங்கை நான்கு சுயாதீன கூறுகளைக் காட்டிலும் ஒரு இணக்கமான அமைப்பாகக் கருதுங்கள்.

படி 3: கம்பிகளை வெட்டவும், அகற்றவும் மற்றும் தயார் செய்யவும்

வடிவமைப்பு மற்றும் கூறுகள் உறுதிப்படுத்தப்பட்டவுடன், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடத்தின்படி ஒவ்வொரு கம்பியையும் தயார் செய்யவும்.

கம்பியின் நீளம் கிளை நிலைகள் மற்றும் இறுதி சேணம் பரிமாணங்களை பாதிக்கிறது என்பதால் கட்டிங் துல்லியம் முக்கியமானது. எளிய முன்மாதிரிகளில் சிறிய வேறுபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் மாறுதல் OEM உற்பத்தியின் போது நிறுவல் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

வெட்டிய பிறகு, ஒவ்வொரு கம்பி முனையிலிருந்தும் தேவையான இன்சுலேஷனை அகற்றவும். துண்டு நீளத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்தவும். டெர்மினலுக்கு வெளியே தேவையற்ற வெற்று கம்பி இல்லாமல் சரியான நிறுத்தத்திற்கு போதுமான வெளிப்படும் பொருள் நடத்துனரிடம் இருக்க வேண்டும்.

அகற்றப்பட்ட பிறகு நடத்துனரை பரிசோதிக்கவும். வெட்டு இழைகள், சேதமடைந்த காப்பு அல்லது அதிகப்படியான சிதைவைத் தவிர்க்கவும். இந்த குறைபாடுகள் பின்வரும் கிரிம்பிங் செயல்முறையின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

கையேடு வெட்டிகள் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பர்கள் முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறிய தொகுதிகளுக்கு பொருந்தும். அதிக அளவுகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நீளம் மற்றும் அகற்றும் பரிமாணங்கள் தேவைப்படும்போது அரை தானியங்கி அல்லது தானியங்கி உபகரணங்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

படி 4: கிரிம்ப் டெர்மினல்கள் மற்றும் அசெம்பிள் கனெக்டர்கள்

டெர்மினல் கிரிம்பிங் என்பது மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்றாகும் கம்பி சேணம் சட்டசபையின் .

அடிப்படை செயல்முறை எளிதானது:

ஸ்ட்ரிப் வயர் → பொசிஷன் டெர்மினல் → கிரிம்ப் → ஆய்வு

இருப்பினும், நம்பகமான கிரிம்பிங்கிற்கு கம்பி, முனையம், கருவி மற்றும் செயல்முறை அமைப்புகளின் சரியான கலவை தேவைப்படுகிறது. ஒரு கிரிம்பிங் கருவி ஒவ்வொரு முனையத்தையும் சரியாகச் செயல்படுத்த முடியும் என்று நினைக்க வேண்டாம்.

crimping பிறகு, முடிவு ஆய்வு. கடத்தி நிலை, காப்பு நிலை, காணக்கூடிய சிதைவு மற்றும் பிற திட்ட-குறிப்பிட்ட தேவைகளை சரிபார்க்கவும். உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கிரிம்ப் பரிமாணங்கள் அல்லது கூடுதல் சரிபார்ப்பு தேவைப்படலாம்.

அடுத்து, ஒவ்வொரு முனையத்தையும் ஒதுக்கப்பட்ட இணைப்பான் குழிக்குள் செருகவும். வயர் நிறத்தை மட்டும் நம்பாமல் வயரிங் வரைபடத்தைப் பின்பற்றவும். இணைப்பான் ஐடி, பின் எண், சர்க்யூட் எண் மற்றும் டெர்மினல் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

ஒவ்வொரு முனையமும் முழுமையாக அமர்ந்து தக்கவைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான இணைப்பான் குழிக்குள் நிறுவப்பட்ட ஒரு முழுமையான crimped டெர்மினல் இன்னும் குறைபாடுள்ள சேனலை உருவாக்குகிறது.

மல்டி-பின் கனெக்டர்களுக்கு, அசெம்பிளி மற்றும் இன்ஸ்பெக்ஷனின் போது பின் அசைன்மென்ட் டேபிளைப் பயன்படுத்தவும். பல கம்பிகள் ஒரே மாதிரியான நிறங்கள் அல்லது அளவுகளைக் கொண்டிருக்கும்போது இது பிழைகளைக் குறைக்கிறது.

படி 5: பாதை, மூட்டை மற்றும் சேனலைப் பாதுகாத்தல்

இணைப்பான் சட்டசபைக்குப் பிறகு, வடிவமைக்கப்பட்ட கிளை அமைப்புக்கு ஏற்ப கம்பிகளை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, ஒரு சேணம் பலகை நிலையான கிளை இருப்பிடங்கள், இணைப்பு நிலைகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை பராமரிக்க உதவும். இது ஆபரேட்டர்களுக்கு அசெம்பிளி செய்யும் போது காட்சிக் குறிப்பையும் வழங்குகிறது.

அடுத்து, இயக்க சூழலுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும். ஹார்னஸ் டேப் கம்பி மூட்டைகளை ஒழுங்கமைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் நெளி குழாய்கள் மற்றும் சடை ஸ்லீவிங் கூடுதல் இயந்திர பாதுகாப்பை வழங்க முடியும். வெப்ப-சுருக்கக் குழாய்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூட்டுகள் அல்லது மாற்றங்களைப் பாதுகாக்கும்.

கம்பிகள் பேனல்கள் அல்லது திறப்புகள் வழியாக செல்லும் இடங்களில் குரோமெட்டுகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கிளிப்புகள் மற்றும் கேபிள் இணைப்புகள் அதன் நிறுவல் பாதையில் சேனலைப் பாதுகாக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான இணைப்பு அழுத்தம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது கம்பிகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

பாதுகாப்பு முழு சேணம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு பகுதி சிராய்ப்பை எதிர்கொள்ளலாம், மற்றொன்று வெப்பத்தை அனுபவிக்கலாம், மற்றொன்று அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: சுற்றுச்சூழலை மண்டலங்களாகப் பிரித்து, ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் தனித்தனியாக பாதுகாப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சரியான கூறுகள் மற்றும் கருவிகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பொருத்தமான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, அதை பல சிறிய பிரிவுகளாக பிரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

கம்பி அளவிற்கு, மின்னோட்டம், சுற்று நீளம், வெப்பநிலை, மின்னழுத்த வீழ்ச்சி மற்றும் நிறுவல் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு பொருத்தமான யுனிவர்சல் வயர் கேஜ் இல்லை தனிப்பயன் வயரிங் சேனலுக்கும் .

காப்புக்காக, வெப்பம், எண்ணெய், இரசாயனங்கள், சிராய்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். பாதுகாக்கப்பட்ட உட்புற மின்னணு சாதனங்களுக்கு தேவையான காப்பு, வாகன அல்லது தொழில்துறை உபகரணங்களிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடலாம்.

கனெக்டர் மற்றும் டெர்மினல் தேர்வு மின் மதிப்பீடுகள், கம்பி அளவு, சீல் செய்தல், இயந்திர பூட்டுதல், கிடைக்கும் இடம் மற்றும் இனச்சேர்க்கை தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். டெர்மினல்கள் கனெக்டர் ஹவுசிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கண்டக்டர் ஆகிய இரண்டிற்கும் இணக்கமாக இருப்பதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

கருவி தேர்வு பெரும்பாலும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது:

கையேடு கருவிகள் தானாகவே தாழ்ந்தவை அல்ல. சரியாகப் பயன்படுத்தும்போது அவை முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு நடைமுறையில் இருக்கும். அதிக அளவு உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் திறமையான ஆய்வு ஆகியவற்றிற்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

குறிப்பு: டெர்மினல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உற்பத்தி வேகம் மட்டும் அல்ல.

தனிப்பயன் வயரிங் சேனலை எவ்வாறு சோதிப்பது

சோதனையானது ஒரு விருப்பமான இறுதிப் படியைக் காட்டிலும் உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

தொடர்ச்சி சோதனையுடன் தொடங்கவும். ஒவ்வொரு சுற்றும் வயரிங் வரைபடத்தின்படி சரியான முனைப்புள்ளிகளை இணைக்க வேண்டும். தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டிய சுற்றுகளுக்கு இடையே திட்டமிடப்படாத இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

மல்டி-பின் இணைப்பிகளுக்கு பின்-டு-பின் சரிபார்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு தனி முனையும் சரியாக நிறுவப்பட்டிருந்தாலும் கூட, தவறான துவாரங்களில் செருகப்பட்ட கம்பிகளை இது அடையாளம் காண முடியும்.

உடல் பரிசோதனையானது மின் சோதனையைப் பின்பற்ற வேண்டும். முனைய இருக்கை, இணைப்பு பூட்டுகள், காப்பு நிலை, பாதுகாப்பு பொருட்கள், கிளை இடங்கள் மற்றும் புலப்படும் கிரிம்ப் குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.

பரிமாண ஆய்வும் முக்கியமானது. முடிக்கப்பட்ட தனிப்பயன் கம்பி சேணம் அசெம்பிளியை ஒப்பிடுக. அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைதல் அல்லது மாதிரிக்கு எதிராக ஒட்டுமொத்த நீளம், கிளை நீளம், பிரேக்அவுட் நிலைகள், இணைப்பான் நோக்குநிலை மற்றும் மவுண்டிங் புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும்.

ஒரு சேணம் மின் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம், ஆனால் அதன் பரிமாணங்கள் தவறாக இருந்தால் நிறுவலின் போது தோல்வியடையும்.

OEM திட்டங்களுக்கு, உற்பத்திக்கு முன் சோதனை தேவைகள் ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும். வாங்குபவர் மற்றும் சப்ளையர் எந்த குணாதிசயங்கள் பரிசோதிக்கப்படும் மற்றும் என்ன ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் பொருந்தும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: வெகுஜன உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு முன்மாதிரியைச் சோதித்து அங்கீகரிக்கவும். நூற்றுக்கணக்கான முடிக்கப்பட்ட சேணங்களை சரிசெய்வதை விட ஒரு வரைபடத்தை சரிசெய்வது மிகவும் எளிதானது.

என்ன பொதுவான வயரிங் ஹார்னஸ் தவறுகளை நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும்?

பல பொதுவான தவறுகள் சேணம் நம்பகத்தன்மையை குறைக்கலாம் அல்லது தேவையற்ற உற்பத்தி சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.

மின் சுமையை மதிப்பாய்வு செய்யாமல் கம்பி அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு தவறு. கம்பி தேர்வு தற்போதைய, சுற்று நீளம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற பயன்பாட்டு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மற்றொரு சிக்கல் இணக்கமற்ற டெர்மினல்கள் மற்றும் கிரிம்ப் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். முனையம் இணைக்கப்பட்டதாகத் தோன்றினாலும், பொருத்தமற்ற கிரிம்ப் சீரற்ற இயந்திர அல்லது மின் செயல்திறனை உருவாக்கலாம்.

தவறான இணைப்பான் பின்னிங் மற்றொரு அடிக்கடி கவலை. கம்பி நிறங்கள் மட்டும் சிக்கலான கூட்டங்களுக்கு போதுமான அடையாளத்தை வழங்காது. முடிந்தவரை சர்க்யூட் எண்கள், கனெக்டர் ஐடிகள் மற்றும் பின் டேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

வடிவமைப்பாளர்கள் திரிபு நிவாரணம் மற்றும் பாதுகாப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இணைப்பான்களுக்கு அருகில் உள்ள ஆதரிக்கப்படாத கம்பிகள் அதிர்வு, இயக்கம் அல்லது நிறுவல் சக்திகளால் இயந்திர அழுத்தத்தை அனுபவிக்கலாம்.

இறுதியாக, இறுதி சோதனையைத் தவிர்க்க வேண்டாம். காட்சி ஆய்வு ஒவ்வொரு தொடர்ச்சி, குறுகிய சுற்று அல்லது பின்னிங் பிரச்சனையையும் கண்டறிய முடியாது.

குறிப்பு: மின் இணைப்புப் பிழையைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​சேணம் சரியாகச் சேகரிக்கப்பட்டதாகத் தோன்றும்.

முன்மாதிரி முதல் OEM தனிப்பயன் வயரிங் ஹார்னஸ் உற்பத்தி வரை

ஒரு திட்டம் ஒரு முன்மாதிரியிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்திக்கு நகரும்போது செயல்முறை மாறுகிறது.

ஒரு முன்மாதிரி மின் வடிவமைப்பு, உடல் பொருத்தம், ரூட்டிங் மற்றும் கூறு தேர்வுகளை நிரூபிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் இந்த கட்டத்தில் பரிமாணங்கள், இணைப்பிகள், பாதுகாப்பு பொருட்கள் அல்லது கிளை இடங்களை இன்னும் சரிசெய்யலாம்.

வடிவமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்டதும், திட்டமானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரிசையின் மூலம் நகரலாம்:

வடிவமைப்பு → முன்மாதிரி → சோதனை → திருத்தம் → அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி → தயாரிப்பு

வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், இறுதி வரைதல், BOM, இணைப்பான் பகுதி எண்கள், முனைய விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள், லேபிள்கள், சோதனைத் தேவைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

உற்பத்திக்கு அதிக மறுபரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. கம்பி நீளம், அகற்றும் பரிமாணங்கள், கிரிம்பிங், கனெக்டர் பின்னிங், கிளை நிலைகள் மற்றும் மின் சோதனை ஆகியவை வரையறுக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

பணிபுரியும் போது தனிப்பயன் வயரிங் சேணம் உற்பத்தியாளருடன் , ​​முடிந்தவரை முழுமையான RFQ தொகுப்பை வழங்கவும். அதில் வரைபடங்கள், BOM தரவு, மின் விவரக்குறிப்புகள், பரிமாணங்கள், இயக்க நிலைமைகள், சோதனைத் தேவைகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அளவுகள் ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.

இயற்பியல் மாதிரி மட்டும் இருந்தால், அந்த மாதிரியிலிருந்து வரைபடங்கள் அல்லது விவரக்குறிப்புகளை உற்பத்தியாளர் உருவாக்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சப்ளையர் தேர்வு பொறியியல் ஆதரவு, தனிப்பயனாக்கம், கிரிம்பிங் திறன், சோதனை, தரக் கட்டுப்பாடு, முன்மாதிரி ஆதரவு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் முன்னணி நேரம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த காரணிகளுடன் யூனிட் விலையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: மேற்கோள்களை ஒப்பிடும் போது, ​​ஒவ்வொரு சப்ளையருக்கும் அதே அங்கீகரிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை அனுப்பவும். இது தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிக ஒப்பீடுகளை மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக்குகிறது.

முடிவுரை

உருவாக்குவதற்கு தனிப்பயன் வயரிங் சேனலை கவனமாக வடிவமைப்பு, கூறு தேர்வு, கிரிம்பிங், அசெம்பிளி, பாதுகாப்பு மற்றும் சோதனை தேவை.

OEM திட்டங்களுக்கு, நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான தரக் கட்டுப்பாடு சமமாக முக்கியம்.

Suyi எலெக்ட்ரானிக்ஸ் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வயரிங் சேணம் தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் நெகிழ்வான தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகள் வாங்குவோர் தங்கள் திட்டங்களுக்கான கம்பிகள், நீளம், டெர்மினல்கள் மற்றும் இணைப்பிகளைக் குறிப்பிட உதவுகின்றன.

Suyi எலக்ட்ரானிக்ஸ் OEM மற்றும் ODM தேவைகளை ஆதரிக்கிறது, வாடிக்கையாளர்களுக்கு தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளிலிருந்து நம்பகமான உற்பத்தியை நோக்கி நகர உதவுகிறது.