Утасны бэхэлгээний үйлдвэрлэлийн үйл явц алхам алхмаар

Цахилгаан архитектур нь орчин үеийн техник хангамжийн ажиллагааг удирддаг. А дахь бүтэлгүйтлийн нэг цэг Утасны бэхэлгээ нь бүхэл системийг эвдэж, тоног төхөөрөмжийн зогсолт, аюулгүй байдлын шууд аюулыг үүсгэдэг. Инженерийн болон худалдан авалтын багууд төсөл болгонд тасралтгүй сорилттой тулгардаг. Үйлдвэрлэлийн түншийг сонгохдоо техникийн нарийн үзүүлэлт, зохицуулалтын нийцэл, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг тэнцвэржүүлэх ёстой. Эдгээр шаардлагуудыг биелүүлэхийн тулд угсралтын давхрын талаар тодорхой ойлголттой байхыг шаарддаг.

Үйлдвэрлэгчийн чадавхийг үнэлэхэд яг үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг ойлгох нь чухал юм. Дижитал дизайны баталгаажуулалтаас эхлээд цахилгааны эцсийн туршилт, тусгай савлагаа хүртэл бүх үе шат нь эцсийн бүтээгдэхүүнд нөлөөлдөг. Энэхүү алхам алхмаар үйл явцыг шинжлэх нь үйлдвэрлэлийн эрсдлийг бууруулах, чанарын хяналтыг хэрэгжүүлэх, цахилгааны системийн урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахад тусална.

Гол арга хэмжээ

• Үйлдвэрлэлийн чадварт зориулсан загвар (DFM) нь маш чухал: Эрт инженерийн баталгаажуулалт болон ECAD/MCAD-ийн интеграцчилал нь үйлдвэрлэлийн дунд үеийн өндөр өртөгтэй засвараас сэргийлж, захиалгат утсыг хэрэглээний онцлогт тохирсон хүлцлийг хангана.

• Материалын сонголт нь ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог: Зөв тусгаарлагч ба дамжуулагчийг (жишээлбэл, өндөр температурт силикон) сонгох нь хатуу ширүүн орчинд гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.

• Автоматжуулалт нь гарын авлагын нарийвчлалд нийцдэг: Зүсэх, хөрс хуулалт нь тууштай байхын тулд өндөр автоматжуулсан боловч нарийн төвөгтэй чиглүүлэлт, угсралт нь тусгай зориулалтын самбар дээр чадварлаг гар ажиллагаа шаарддаг.

• Туршилтыг тохиролцох боломжгүй: Татах туршилт, өндөр боломжит (Hi-Pot) туршилт зэрэг чанарын нарийн баталгаа нь нэгдүгээр зэрэглэлийн үйлдвэрлэгчдийг найдваргүй борлуулагчдаас тусгаарладаг.

Худалдан авалт, инженерчлэлийн хувьд үйлдвэрлэлийн процесс яагаад чухал вэ?

Амжилтын шалгуурыг тодорхойлох

Амжилттай үйлдвэрлэл нь хүргэх эцсийн хугацааг биелүүлэхээс хамаагүй илүү юм. Инженерийн болон худалдан авалтын багууд эхний утсыг таслахаас өмнө амжилтын хатуу шалгуурыг тодорхойлох ёстой. Эдгээр суурь үзүүлэлтүүдийг тогтоох нь буруу харилцаанаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн түншийн хувьд тодорхой хүлээлтийг бий болгодог. Амжилттай ажиллуулах үндсэн үзүүлэлтүүд нь:

1. Эцсийн угсралтын шугам дээр согоггүй түвшинд хүрэх.

2. Хүргэлтийн хуваарийг бүрэн дагаж мөрдөх нь шугаман нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлэх.

3. Тусдаа терминалын ороомог болон утсан дамар хүртэл материалын бүрэн ул мөрийг баталгаажуулна.

4. Эцсийн чиглүүлэлт, суурилуулалтын явцад хэмжээсийн хүлцэлийг яг тааруулах.

Мөшгих чадвар нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг анхны багц руу нь буцааж хянах боломжтой гэдгийг баталгаажуулдаг. Хэрэв холбогч үйлдвэрлэгчээс эргүүлэн татах хүсэлт гаргавал та бүх бараа материалаа устгахын оронд яг өртсөн бэхэлгээг тусгаарлаж болно.

Муу чанарын зардал (COPQ)

Стандарт бус үйлдвэрлэлийн үйл явц нь санхүүгийн болон нэр хүндэд ноцтой нөлөө үзүүлдэг. Муу тохируулагдсан crimping press-ийн бодит байдлыг авч үзье. Тохиромжгүй хавчих нь тэр даруй бүтэлгүйтдэг; энэ нь өндөр эсэргүүцэлтэй үеийг үүсгэдэг. Ачааллын дор энэ үе нь дулааныг үүсгэж, хүрээлэн буй тусгаарлагчийг хайлж, эцэст нь үхсэн богино холболт үүсгэдэг. Чанар муутай зардалд (COPQ) шууд засварын зардал, баталгаат хугацаа, талбайн техникийн ажилтны илгээлт, брэндийн нөхөж баршгүй хохирлыг багтаасан болно. Хяналттай, баримтжуулсан процесс бүхий үйлдвэрлэгчид хөрөнгө оруулах нь эдгээр доод талын өр төлбөрийг арилгадаг.

Худалдагчийн үнэлгээний линз

Борлуулагчийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын ил тод байдал нь үйл ажиллагааны төлөвшлийн үндсэн үзүүлэлт болдог. Үйлдвэрлэгч нь багаж хэрэгслийн шалгалт тохируулгын хуваарь, туршилтын протокол, самбарын дизайныг нээлттэй хуваалцах үед чанарын хяналтыг хэрэгжүүлэх амлалтаа харуулдаг. Эдгээр тодорхой ажлын урсгалыг үнэлэх нь худалдан авах ажиллагааны багуудад үйлдвэрлэлийн чадварлаг түншүүдийг баталгаажуулаагүй байгууламжид үйлдвэрлэл явуулдаг брокеруудаас салгах боломжийг олгодог.

Алхам 1: Дизайн тойм, ECAD/MCAD интеграцчлал, инженерийн баталгаажуулалт

Хэрэглэгчийн файлуудыг хүлээн авах, шалгах

Үйлдвэрлэлийн процесс нь биет угсрахаас хамаагүй өмнө эхэлдэг. Эхний үе шат нь хэрэглэгчийн файлуудыг хүлээн авах, шалгах явдал юм. Инженерүүд STEP файлууд, 2D цахилгааны схемүүд болон материалын тооцоог (BOM) иж бүрэн хянадаг. захиалгат утас . Энэхүү аудит нь хуучирсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд, дутуу хэмжээст хүлцэл эсвэл зөрчилтэй диаграммуудыг тодорхойлдог. Эдгээр зөрүүг нэн даруй илрүүлэх нь биет угсралтын явцад зардал ихтэй саатал, материалын хог хаягдлаас сэргийлдэг.

Дижитал ихэр ба ECAD/MCAD хамтран дизайн

Орчин үеийн үйлдвэрлэгчид угсралтын дижитал ихэрийг бий болгохын тулд дэвшилтэт програм хангамжийг ашигладаг. ECAD (Цахилгааны компьютерийн тусламжтай дизайн) болон MCAD (механик компьютерийн тусламжтай дизайн) нэгдмэл байдал нь инженерүүдэд бодит техник хангамжийн хашаан доторх орон зайн чиглүүлэлтийн дууриамал хийх боломжийг олгодог. Энэхүү дижитал баталгаажуулалт нь гулзайлтын радиусыг шалгаж, хугарлын уртыг нарийн тооцоолж, дулааны хязгаарлалтыг загварчилдаг. Физик орчныг загварчлах нь оосорыг эцсийн суурилуулалтын явцад хэт их ачаалал, сулралгүйгээр төгс тохирох болно.

Үйлдвэрлэлд зориулсан загвар (DFM)

DFM шинжилгээ нь үйлдвэрлэлийн түвшинд хүрэхээс өмнө болзошгүй саад бэрхшээлийг тодорхойлдог. Инженерүүд чиглүүлэлтийн зөрчил, холбогч бөөгнөрөл эсвэл материалын үл нийцэл зэргийг хайж байдаг. Жишээлбэл, нарийн, өндөр чичиргээтэй сувгаар дамжин өнгөрөх хатуу утаснуудын асар том багцыг зааж өгөх нь тухайн талбайд бүтэлгүйтэх болно. DFM нь угсралтыг оновчтой болгох, талбайн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд утас хэмжигчийг тохируулж, өөр хантаазыг санал болгож, залгах байршлыг оновчтой болгодог.

Прототип хийх ба анхны нийтлэлийн үзлэг (FAI)

Дижитал дизайныг баталгаажуулсны дараа үйлдвэрлэгч анхны загвараа бүтээдэг. Энэхүү биет бүтээц нь нэгдүгээр зүйлийн үзлэгт (FAI) хамрагддаг. FAI нь бүх физик хэмжээс, холбогч тохируулга, цахилгаан гүйцэтгэлийн хэмжигдэхүүнийг анхны техникийн үзүүлэлттэй харьцуулж шалгадаг. Инженерийн баг нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн үндсэн стандартыг бий болгож, FAI тайланг батлах хүртэл үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэхгүй.

Алхам 2: Материалын сонголт, худалдан авалт, ирж буй чанарын хяналт (IQC)

Дамжуулагч ба тусгаарлагчийн үзүүлэлтүүд

Түүхий эдийг зөв сонгох нь угсралтын ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог. Инженерүүд утас хэмжигчийг (AWG) гүйдэл дамжуулах чадвар болон хүчдэлийн уналтын шаардлагад үндэслэн үнэлдэг. Уян хатан байдлын хэрэгцээнд үндэслэн хэлхээний төрлийг сонгодог; цул судалтай утас нь суурин суурилуулалтанд тохиромжтой бол өндөр судалтай зэс нь динамик, хөдөлгөөнт орчинд зайлшгүй шаардлагатай. Тусгаарлагч материалыг элэгдэл, чийг, химийн нөлөөлөл гэх мэт тодорхой аюулыг эсэргүүцэх зорилгоор сонгосон.

Байгаль орчны талаар тусгайлан авч үзэх зүйлс

Хэт хатуу орчин нь тусгай тусгаарлагч шаарддаг. Аппликейшн нь өндөр дулаан, хэт хүйтэн эсвэл тасралтгүй гулзайлттай холбоотой үед инженерүүд ихэвчлэн a силикон утас бэхэлгээ . Силикон нь тэгээс доош температурт уян хатан чанараа хадгалж, өндөр температурт үйлдвэр эсвэл автомашины булан дахь доройтлыг эсэргүүцдэг. Тусгаарлагчийг хүрээлэн буй орчны аюулд нийцүүлэх нь хүрэм эрт хагарах, цахилгааны шорт үүсэхээс сэргийлнэ.

Холбогч ба терминалын эх үүсвэр

Холбогч ба терминалууд нь системийн интерфейсийн цэгүүдийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэгчид OEM зэрэглэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг Molex, TE Connectivity эсвэл Amfenol зэрэг нэр хүндтэй брэндүүдээс авах ёстой. Жинхэнэ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах нь холболтын эвдрэл, терминал түлхэлт, зэврэлтээс сэргийлдэг. Нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний хатуу удирдлага нь анхдагч Монголбанкны дагуу нарийн ширхэгтэй дугаарыг худалдан авахыг баталгаажуулдаг.

Ирж буй чанарын хяналт (IQC)

Өндөр чанартай материал худалдаж авах нь зөвхөн хагас тулаан юм; тэдгээрийг шалгах нь адил чухал юм. Ирж буй чанарын хяналт (IQC) нь түүхий эдийг байгууламжид ирэхэд хатуу хяналт шалгалт юм. Техникийн мэргэжилтнүүд зэсийн цэвэр байдлыг шалгаж, тусгаарлагчийн зузааныг микрометрээр хэмжиж, холбогчийг хэвний согогтой эсэхийг шалгадаг. IQC нь хуурамч эсвэл стандартын бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээнд орж, эцсийн угсралтыг алдагдуулах эрсдлийг бууруулдаг.

Алхам 3: Автомат утсыг хайчлах, хуулах, бэлтгэх

Нарийвчлалтай зүсэх

Физик өөрчлөлт нь зүсэх станцуудаас эхэлдэг. Үйлдвэрлэгчид утсыг тодорхой уртаар таслахын тулд программчлагдах логик хянагч (PLC) төхөөрөмжийг ашигладаг. Автомат зүсэлт нь материалын хаягдлыг багасгаж, олон мянган нэгжийн хэмжээсийн үнэмлэхүй нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Нарийн урт нь чухал; Хэт богино утсыг таслах нь холбогч дээр хурцадмал байдлыг үүсгэдэг бол хэт урт таслагдсан утас нь гогцоо болон гацах аюулыг бий болгоно. Тэжээлийн мөчлөгийн үед зэс голыг сунгахаас сэргийлж машинууд дамараас утас татдаг.

Тусгаарлагчийн хөрс хуулалт

Зүссэний дараа автомат машинууд утаснуудын үзүүрээс тусгаарлагчийг хуулж авдаг. Энэ үйл явц нь хүрэмний доорхи зэс утсыг хугалах, хусах, таслахгүйгээр нарийн тохируулга хийх шаардлагатай. Гэмтсэн утаснууд нь дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын талбайг багасгаж, эсэргүүцэл нэмэгдэж, орон нутгийн халаалтыг бий болгодог. Дээд зэрэглэлийн хөрс хуулалтын төхөөрөмж нь нарийн V хэлбэрийн ир, радиус ир, эсвэл эргэлтэт лазерыг ашигладаг бөгөөд энэ бүрт өөгүй туузыг баталгаажуулдаг.

Шошго ба таних

Зөв таних нь доод талын угсралтыг хурдасгаж, ирээдүйн талбайн засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг. Машинууд нь таних тэмдэглэгээг бие даасан утаснуудад шууд хэрэглэдэг. Арга нь өндөр тодосгогч бэхэн хэвлэх, дулаан агшилтын шошгыг автоматаар ашиглах, эсвэл тусгай зураастай өнгөт тусгаарлагчийг ашиглах зэрэг орно. Тодорхой шошго нь техникийн ажилтнууд өндөр нягтралтай холбогчийн яг хөндийд зөв утсыг бэхлэх боломжийг олгодог.

Алхам 4: Терминал хавчих, залгах, багажийн тохируулга

Багажны тохиргоо ба шалгалт тохируулга

Хавчих нь морины оосор үйлдвэрлэх хамгийн чухал механик процесс юм. Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө техникчид чухал багаж хэрэгслийн тохиргоог гүйцэтгэдэг. Тэд хавчуур түрхэгч болон утсан хэмжигчийг тусгай терминал болон утсан хэмжигчтэй хослуулан тохируулдаг. Тохиргоог баталгаажуулахын тулд техникийн ажилтнууд дээжийн хавчаарыг хагасаар нь огтолж, хөндлөн огтлолыг өнгөлж, микроскопоор шалгаж, зэс утсыг хоосон зайгүй шахаж байгаа эсэхийг шалгана.

Crimping процесс

Автоматжуулсан эсвэл хагас автомат шахагч машин нь хуулсан утасны төгсгөлд металл терминалуудыг холбодог. Хэвлэлийн төхөөрөмж нь терминалын металл далавчийг зэс хэлхээний эргэн тойронд нугалж, тэдгээрийг шахаж, хийн үл нэвтрэх хүйтэн гагнуурт хийнэ. Хоёрдогч хавчаар нь утас тусгаарлагчийг шүүрэн авч, механик ачааллыг бууруулдаг. Энэхүү хос хавчих үйлдэл нь цахилгаан дамжуулах чанарыг баталгаажуулж, үеийг чичиргээнээс үүдэлтэй ядрахаас хамгаална. Уг процесс нь утсан торхны арын хэсэгт харагдахуйц 'хонх' үлдээх ёстой бөгөөд ингэснээр терминалын ирмэг нь утсыг таслахаас сэргийлнэ.

Crimping дахь чанарын хяналт

Зөвхөн харааны хяналт нь зөв хавчих эсэхийг шалгах боломжгүй юм. Үйлдвэрлэгчид Crimp Force Monitor (CFM) гэх мэт тасралтгүй хяналтын хэрэгслийг хэрэгжүүлдэг. CFM нь даралтын цохилт бүрийн яг хүчний муруйг хэмждэг. Хэрэв энэ нь утсан утас дутуу эсвэл терминалын согогоос шалтгаалж хавчих өндөр эсвэл нягтын микроскопийн өөрчлөлтийг илрүүлбэл машин тэр даруй зогсоож, татгалзсан хэсгийг тэмдэглэнэ.

Хэт авианы гагнуур ба гагнуур

Crimping нь стандарт боловч зарим хэрэглээ нь өөр холбох аргыг шаарддаг. Хэт авианы гагнуур нь өндөр давтамжийн чичиргээг ашиглан олон зэс утсыг гагнуур эсвэл гадны хавчааргүйгээр хайлуулдаг. Энэ нь эрчим хүчний хуваарилалтад маш сайн дамжуулагч, механик бат бөх холбоосыг бий болгодог. Уламжлалт гагнуурыг мөн битүүмжилсэн, байнгын холболт шаарддаг тусгай миль төрлийн холбогч эсвэл нарийн мэдрэгчтэй хэрэглээнд ашигладаг.

Алхам 5: Дэд угсралт, чиглүүлэлт, зураг төслийн самбар дээр наах

Дэд чуулганы бэлтгэл

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд нарийн төвөгтэй оосорыг жижиг дэд хэсгүүдэд хуваадаг. Техникчид үндсэн багцад нэгтгэхийн өмнө тусгай утсыг бүлэглэж, эхний ханцуйвчийг хийж, холбогчийг урьдчилан холбодог. Энэхүү модульчлагдсан арга нь үндсэн угсралтын самбар дээрх эмх замбараагүй байдлыг багасгаж, олон операторууд бэхэлгээний өөр өөр хэсгүүдэд нэгэн зэрэг ажиллах боломжийг олгодог.

Зүүний самбар (зөвлөгөөний самбар)

Физик утсыг ихэвчлэн зүү хавтан эсвэл зохион байгуулалтын самбар гэж нэрлэдэг бүрэн хэмжээний схемийн самбарт шилжүүлдэг. Энэ самбарт 1:1 хэвлэсэн оосрын диаграмм, чиглүүлэлтийн бэхэлгээ, холбогч бэхэлгээ, таслах заагч зэргийг багтаасан болно. Техникчид утсыг урьдчилан тодорхойлсон эдгээр замуудын дагуу дамжуулж, салаа, тасархай бүр нь батлагдсан дизайны яг хэмжээтэй тохирч байгааг баталгаажуулдаг.

Гарын авлагын угсралтын шаардлага

Зүсэх, хавчихад маш их автоматжуулалт хийгдсэн хэдий ч чиглүүлэлт нь маш гар ажиллагаатай хэвээр байна. Олон тооны эвдрэл, янз бүрийн холбогч геометрийн нарийн төвөгтэй байдал, орон зайн хатуу хязгаарлалт зэрэг нь чадварлаг гар ажиллагаа шаарддаг. Нарийн төвөгтэй гулзайлтын эргэн тойронд уян хатан материалыг чиглүүлэх, утсыг мушгихгүйгээр тэгшхэн байрлуулах, терминалуудыг нягт холбогч үүрэнд зөв суулгахад хүний ​​ур чадвар шаардлагатай.

Холболт ба хамгаалалт

Чиглүүлсний дараа багцыг хамгаалж, хамгаалсан байх ёстой. Техникийн ажилтнууд байгаль орчны шаардлагад үндэслэн холбох материалыг ашигладаг. Сонголтууд нь элэгдэлд тэсвэртэй атираат нэхмэлийн машин, уян хатан байхын тулд сүлжсэн ханцуйвч эсвэл тусгай соронзон хальс зэргийг багтаана. Түгээмэл соронзон хальсны техникт дараахь зүйлс орно.

1. Толбо наалт: Уян хатан байдлыг хадгалахын тулд тодорхой интервалаар хагарсан хэсгийг бэхлэнэ.

2. Спираль ороох: Уяа сойлгыг амархан гулзайлгах үүднээс тодорхой зайтай тууз наах.

3. Хагас тойрог тасралтгүй ороох: Ээлэгдэлд тэсвэртэй, хатуу байдлыг хангахын тулд эргэлт бүрт туузыг давхцуулна.

Алхам 6: Мэргэшсэн програмуудыг нэгтгэх

Өндөр хүчдэлийн болон өндөр гүйдлийн хэрэгцээ

Орчин үеийн эрчим хүчний системүүд нь үйлдвэрлэлийн тусгай техникийг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн процессыг дасан зохицох нь эрчим хүч хадгалах зайны утас бэхэлгээ нь хүнд царигийн кабель, хатуу шин, дэвшилтэт дулааны удирдлагад онцгой анхаарал хандуулахыг шаарддаг. Эдгээр өндөр хүчдэлийн системүүд нь аюулгүй байдлын хатуу стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд тусгай гидравлик хавчих хэрэгсэл, бат бөх мэдрэгчтэй холбогч, улбар шар өнгийн өндөр үзэгдэх хүрэм шаарддаг.

Хамгаалалт ба газардуулга

Аж үйлдвэрийн болон автомашины хэрэглээ нь ихэвчлэн цахилгааны дуу чимээ ихтэй орчинд ажилладаг. Мэдрэмтгий дохионы утсыг хөндлөн яриа болон гадны хөндлөнгийн оролцооноос хамгаалахын тулд үйлдвэрлэгчид тугалган цаас эсвэл зэсээр сүлжсэн бамбай хийдэг. Эдгээр бамбайг газардуулгын цэг хүртэл зөв дуусгах нь чухал юм. Техникийн ажилтнууд сүлжсэн хэсгийг сайтар нугалж, EMI/RFI тасралтгүй хамгаалалтыг хангахын тулд тусгай газардуулгын цагираг түрхдэг.

Битүүмжлэх, савлах

Чийг, тоос шороо, усанд живэх зэрэгт өртсөн бэхэлгээ нь түрэмгий хамгаалалт шаарддаг. Техникийн мэргэжилтнүүд силикон утсан лацыг IP стандартын дагуу холбогчийн орон сууцанд оруулахын өмнө тусдаа терминал дээр суурилуулдаг. Хэт их орчны хувьд холбогчийн арын бүрхүүл бүхэлдээ вааранд орж болно. Сав хийх нь шингэн эпокси эсвэл полиуретан давирхайг орон сууцанд шахаж, хатуу блок болгон хатааж, холболтыг ус, чичиргээнээс бүрэн хамгаална.

Алхам 7: Чанарын баталгаа ба эцсийн туршилт

Харааны болон хэмжээст үзлэг

Цахилгааны туршилт эхлэхээс өмнө чанарын хяналтын байцаагчид харааны болон хэмжээст аудитыг сайтар хийдэг. Тэд чиглүүлэлтийн замыг шалгаж, бүх холбогч бүрэн сууж, түгжигдсэн эсэхийг баталгаажуулж, FAI тайлангийн дагуу нийт уртын хүлцлийг шалгана. Мөн байцаагчид гоо зүйн согог байгаа эсэхийг шалгаж, соронзон хальсны боодол нь цэвэр, шошго нь гаргацтай, зөв ​​байрлуулсан эсэхийг шалгадаг.

Цахилгааны тасралтгүй байдлын туршилт

Дууссан угсралт бүрийг цахилгааны тасралтгүй байдлын автоматжуулсан туршилтанд хамруулдаг. Утас нь бүх хэлхээг бүрэн гүйцэд эсэхийг шалгадаг компьютержсэн туршилтын самбарт залгагддаг. Систем нь бүдүүвчийн дагуу А цэгийг В цэгтэй холбосон эсэхийг шалгаж, буруу холболт, нээлттэй хэлхээ эсвэл богино холболтыг шууд илрүүлдэг. Энэ нь бэхэлгээг зөв холбогч нүхэнд бэхлэх баталгаа юм.

Өндөр потенциал (Hi-Pot) ба тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн туршилт

Илүү өндөр хүчдэлтэй ажилладаг програмуудын хувьд стандарт тасралтгүй байдлын туршилт хангалтгүй байна. Өндөр боломжит (Hi-Pot) туршилт нь хэвийн ажиллах үед бэхэлгээний хүчнээс хамаагүй өндөр хүчдэлийг ашигладаг. Энэ туршилт нь зэргэлдээх утаснуудын хоорондох бичил богино холболт, тусгаарлагчийн согог эсвэл гүйдлийн алдагдлыг илрүүлдэг. Hi-Pot тестийг давснаар тусгаарлагчийн диэлектрик бат бэх, эцсийн бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг баталгаажуулдаг.

Механик стрессийн туршилт

Найдвартай байдал нь механик баталгаажуулалтыг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн багц бүрээс дээж хавчуурууд дээр эвдэх татах хүчний туршилт хийдэг. Нэмж дурдахад зэс утаснууд болон тусгаарлагч нь олон мянган гулзайлтын циклийг эвдрэлгүйгээр тэсвэрлэхийн тулд хөдлөх эд ангиудад зориулагдсан морины уян хатан туршилтыг хийдэг.

Алхам 8: Тусгай сав баглаа боодол, логистик

Дамжин өнгөрөх хамгаалалт

Үйлдвэрлэлийн процесс нь бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх явцад хамгаалах зориулалттай тусгай сав баглаа боодолоор төгсдөг. Дууссан бэхэлгээг хамгийн бага гулзайлтын радиусыг харгалзан болгоомжтой ороож, утсыг ядрахаас сэргийлнэ. Тэдгээрийг цахилгаан товч эсвэл Velcro оосор ашиглан бэхэлж, статикийн эсрэг уут, захиалгат хийц эсвэл цэврүүт багц ашиглан савлана. Зөв савлагаа нь хүнд холбогчийг тээвэрлэх явцад дохионы нарийн утсыг бутлахаас сэргийлдэг.

Баримтжуулалт ба мөрдөх чадвар

Гадагшаа илгээх ачаа нь иж бүрэн баримт бичгийг агуулсан байх ёстой. Үйлдвэрлэгчид эцсийн шалгалтын тайлан, материалын нийцлийн гэрчилгээ, багцыг хянах бар кодоор хангадаг. Энэхүү баримт бичиг нь бүрэн мөрдөх боломжийг баталгаажуулдаг. Хэрэв эд ангиудыг эргүүлэн татах асуудал хэдэн сарын дараа тохиолдвол эцсийн хэрэглэгч ямар тусгай бэхэлгээнд өртсөн хэсгүүдийг агуулж байгааг шууд тодорхойлох боломжтой.

Үйлдвэрлэгчийг үнэлэх: Шийдвэр гаргах гол хүчин зүйлүүд ба эрсдэлийг бууруулах

Өргөтгөх чадвар ба хүчин чадал

Худалдагчийг сонгохдоо бага эзэлхүүнтэй загварчлалаас их хэмжээний автоматжуулсан үйлдвэрлэл рүү жигд шилжих чадварыг үнэл. Үйлдвэрлэгч арван прототипийг гар аргаар бүтээж чаддаг ч арван мянган нэгжийг тууштай үйлдвэрлэхийн төлөө тэмцдэг. Чанарыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэрэгцээгээ хангахын тулд тэдний машин механизмын хөрөнгө оруулалт, талбай, ээлжийн чадварыг үнэл.

Баталгаажуулалт ба нийцэл

Салбарын гэрчилгээ нь үйл ажиллагааны төлөвшлийн суурь болж өгдөг. Үйлдвэрлэгчээсээ холбогдох гэрчилгээтэй байхыг шаардана уу. ISO 9001 нь чанарын удирдлагын суурь тогтолцоог харуулж байна. IATF 16949 нь автомашины хэрэглээнд заавал байх ёстой. UL гэрчилгээ нь аюулгүй байдлын нийцлийг баталгаажуулж, IPC/WHMA-A-620 стандартыг дагаж мөрдөх нь кабель болон утас бэхэлгээний угсралтыг хүлээн зөвшөөрөх салбарын зөвшилцлийг баталгаажуулдаг.

Нийлүүлэлтийн хэлхээний уян хатан байдал

Дэлхий даяар эд ангиудын хомсдол нь таны үйлдвэрлэлийн шугамыг шууд зогсоож болно. Үйлдвэрлэгчийн бараа материалын менежмент болон нийлүүлэлтийн хэлхээний уян хатан байдлыг үнэлэх. Хүчтэй түнш нь чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аюулгүй байдлын нөөцийг хадгалж, гол холбогч дистрибьютерүүдтэй шууд харьцдаг бөгөөд үндсэн хэсгүүд боломжгүй болсон үед өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг санал болгож, баталгаажуулах инженерийн чадвартай.

Дүгнэлт

Найдвартай цахилгаан угсралт нь хатуу хяналттай, олон үе шаттай үйлдвэрлэлийн үйл явцын шууд үр дүн юм. Энэ нь огтлох, шахах өндөр хурдны автоматжуулсан нарийвчлал, нарийн төвөгтэй чиглүүлэлт, бэхэлгээний өндөр ур чадвартай гар угсралтын хоорондох нарийн тэнцвэрийг шаарддаг. Аливаа алхамыг алгасах нь таны техник хангамжид хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй эрсдэлийг бий болгодог.

Шийдвэр гаргагчид DFM-ийн хүчирхэг чадавхи, IQC-ийн хатуу протоколууд, ил тод чанарын хяналтын хэмжүүрүүдийг харуулсан үйлдвэрлэгчдийг нэн тэргүүнд тавих ёстой. Өндөр температурт силикон эсвэл өндөр хүчдэлийн эрчим хүч хадгалах системтэй эсэхээс үл хамааран шаардлагатай хэрэглээний орчинд тодорхой туршлагатай түншүүдийг хайж олоорой.

• Үйлдвэрлэлийн саатал үүсгэж болзошгүй хуучирсан эсвэл нэг эх үүсвэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлохын тулд одоогийн Монголбанкны аудитыг хий.

• Боломжит худалдагчдаас байгууламжийн аялал эсвэл нарийвчилсан чадавхийн матрицыг автоматжуулсан машин, туршилтын тоног төхөөрөмжөө баталгаажуулахыг хүсэх.

• Өндөр хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс өмнө чанарын хатуу суурь үзүүлэлтийг бий болгохын тулд дараагийн төсөлдөө эхний нийтлэлийн шалгалтыг (FAI) эхлүүл.

• Механик холболтын бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд бүх өндөр эзэлхүүнтэй гүйлтийн хувьд Crimp Force Monitoring мэдээллийг баримтжуулсан байх шаардлагатай.

Түгээмэл асуултууд

А: Захиалгат утас үйлдвэрлэх стандарт хугацаа хэд вэ?

Хариулт: Хүлээн авах хугацаа ихэвчлэн дөрвөөс арван хоёр долоо хоног хүртэл байдаг. Энэ нь эд ангиудын бэлэн байдал, багаж хэрэгслийн шаардлага, загварчлалын үе шатаас ихээхэн хамаардаг. Захиалгат холбогч эсвэл тусгай хамгаалалтын материал нь ихэвчлэн хугацааг уртасгадаг. Эхний нийтлэлийн шалгалтын (FAI) тодорхой хуваарийг эрт гаргах нь бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийг хурдасгахад тусалдаг.

Асуулт: Утасны угсралтын ажилд яагаад гар ажиллагаа шаардлагатай хэвээр байна вэ?

Х: Робот техник нь нарийн төвөгтэй, олон чиглэлтэй чиглүүлэлт, олон төрлийн холбогч геометр бүхий уян хатан материалыг зохицуулахын төлөө тэмцдэг. Чадварлаг техникч нар орон зайн хатуу хязгаарлалтыг даван туулах, утсыг мушгихгүйгээр тэгшхэн байрлуулах, нарийн терминалуудыг байрлуулах самбар дээрх нягт орон сууцанд зөв суулгах шаардлагатай.

А: IPC/WHMA-A-620 стандарт гэж юу вэ?

Х: Энэ нь кабель, утас бэхэлгээний угсралтад тавигдах шаардлага, хүлээн зөвшөөрөх салбарын зөвшилцлийн стандарт юм. Энэ нь хавчих, гагнах, чиглүүлэх, турших зэрэг үйл явцын хувьд хүлээн зөвшөөрөгдөх, гэмтэлтэй, зорилтот нөхцлийн шалгуурыг тодорхойлж, салбарын хэмжээнд тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг.

А: Хавчаартай терминалын найдвартай байдлыг хэрхэн шалгах вэ?

Х: Найдвартай байдлыг эвдэх болон үл эвдэх аргуудыг ашиглан шалгадаг. Хорт татах хүчний туршилтууд нь утсыг терминалаас салгахад шаардагдах физик хүчийг хэмждэг. Үл эвдэх аргууд нь үйлдвэрлэлийн явцад Crimp Force Monitoring (CFM) болон хөндлөн огтлолын микрографын шинжилгээг ашиглан зэсийн дотоод шахалтыг баталгаажуулдаг.

А: Эрчим хүч хадгалах батерейны утас нь стандарт бэхэлгээнээс юугаараа ялгаатай вэ?

Хариулт: Эдгээр тусгай бэхэлгээ нь их хэмжээний цахилгаан ачааллыг зохицуулдаг. Эдгээр нь өндөр хүчдэлийн тусгаарлалт, хүнд хэмжээний зэс дамжуулагч эсвэл шин, дэвшилтэт дулааны эсэргүүцэл шаарддаг. Тэд мөн өндөр хүчдэлийн орчинд аюулгүй байдлын хатуу дүрэм журмыг дагаж мөрдөхийн тулд тусгай мэдрэгчтэй холбогч, улбар шар өнгийн хүрэм ашигладаг.

А: PVC дээр силикон утсан бэхэлгээг хэзээ зааж өгөх ёстой вэ?

Хариулт: Хэрэглэх нь хэт өндөр температуртай эсвэл тасралтгүй уян хатан байх шаардлагатай үед та силиконыг зааж өгөх хэрэгтэй. Силикон нь дээд зэргийн дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг, тэгээс доош температурт маш уян хатан хэвээр байдаг бөгөөд стандарт PVC тусгаарлагчтай харьцуулахад хатуу химийн бодис, хэт ягаан туяанд маш сайн тэсвэртэй байдаг.